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鄭州遠途機電設備有限公司生產的熔體泵有以下特點： 
1、增壓效果好、輸出平穩(wěn)：鄭州遠途熔體泵在設計過程中采用先進的設計理論，通過參數(shù)建模和有限元分析等方法達到齒輪的最優(yōu)化設計，在制造過程中，嚴格檢測加工精度、泵體內配合面和各個齒輪都通過精磨加工而成，嚴格保證齒輪的精度等級和裝配間隙，使熔體泵在工作過程中，出口壓力無波動、流量穩(wěn)定、增壓效果好。
2、耐磨、耐高溫：鄭州遠途熔體泵的材料采耐高溫材料、特殊合金鋼，在生產過程中嚴格控制熱處理工藝，使整個齒面的硬度達到62-68HRC，耐磨性好，使用壽命長；整個熔體泵可以在450℃溫度下正常工作。
3、獨特的密封技術：鄭州遠途熔體泵在密封方面，采用獨特的密封結構設計，特殊的密封材料，成功的解決了熔體泵行業(yè)中容易滲料的技術難題。
4、先進的控制技術：鄭州遠途熔體泵在控制方面，以智能儀表、PLC、觸摸屏和工控機為核心，結合先進的控制理論，使熔體泵在工作中、溫度穩(wěn)定、出口壓力平穩(wěn)，用戶可以實現(xiàn)實時監(jiān)控、參數(shù)修改、和歷史數(shù)據(jù)查詢等功能。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
    YT系列高溫熔體泵可運用于塑料擠出行業(yè),用來穩(wěn)定壓力,提高擠出產量和制品的質量.
技術前沿：
    熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
   1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
    2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
    3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現(xiàn)節(jié)能。
    4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
    5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。

    在擠出生產線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求；對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。