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2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬于不銹鋼，更精確的分類應該是歸屬于馬氏體不銹鐵，主要用于機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。 2Cr13經過淬火處理后可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態為馬氏體型。
2Cr13(新編號為20Cr13) 標準:GB/T 1220-2007
特性及適用范圍: 淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用:
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度;
2.耐有機酸并耐熱選:G211，需預熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥640
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J):淬火回火,≥63
硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
熱處理規范及金相組織
1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油 冷;
3)回火,600~750℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
