TS5銅合金TS5銅合金
TS5進(jìn)口銅合金 ，TS5硬度，TS5材質(zhì)，TS5性能
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TS銅合金系列：TS5銅合金TS2銅合金TS5銅合金TS5銅合金TS5銅合金TS6銅合金
一．TS5銅合金加工建議
總述：TS銅合金因其本身具有非常高的硬度和相對(duì)較高的脆性，而其延展性相對(duì)應(yīng)一些鋼材較低，所以在機(jī)械加工過程中往往由于加工操作者的經(jīng)驗(yàn)的不足而導(dǎo)致加工過
程中導(dǎo)致材料破裂，但總的來說注意加工細(xì)節(jié)，TS銅合金還是比較容易加工的。
1. 銑削：銑削速度大小和進(jìn)給量很大程度上受使用的刀具、機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性以及冷卻液、潤(rùn)滑液的影響。
a.粗加工
b.精加工
注：①在銑削過程中，加入普通冷卻液可以減少刀具磨損，延長(zhǎng)壽命，降低成本，增加產(chǎn)品光潔度。
②使用硬質(zhì)合金的軸銑刀（帶正銑削角的硬質(zhì)合金銑刀），應(yīng)讓加工方向從材料的邊緣往里進(jìn)行或者預(yù)先在邊上導(dǎo)45o倒角，防止崩邊。
③如果產(chǎn)品沒有異形銑削，我們?yōu)榭蛻糁涣粲袉芜?.5-1mm的加工余量，材料拿回去直接上平面磨床，避免崩邊。
2. 車削：同樣車削速度大小和進(jìn)給量很大程度上受使用的刀具、機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性以及冷卻液、潤(rùn)滑液的影響。
a.粗加工
b.精加工
注：①在車削過程中，加入普通冷卻液可以減少刀具磨損，延長(zhǎng)壽命，降低成本，增加產(chǎn)品光潔度。
②使用硬質(zhì)合金的車刀，車刀必須與工件中心平齊，或略低于工件中心，但最多不應(yīng)超過0.5mm，加工TS5和TS5銅合金產(chǎn)品，應(yīng)讓加工方向從產(chǎn)品的邊緣往里進(jìn)行或者預(yù)
先在邊上導(dǎo)45o倒角。
3. 鉆孔，攻絲：
① 對(duì)TS銅合金產(chǎn)品必須采用鑲硬質(zhì)合金或者整體硬質(zhì)合金鉆頭，由于材料切屑不成絲狀甚至是粉末狀態(tài)，所以鉆孔過程排屑困難，較深的鉆孔加工建議時(shí)不時(shí)退刀排屑
。
② 對(duì)TS5和TS5銅合金產(chǎn)品的通孔加工，為了避免出口處出現(xiàn)材料破損現(xiàn)象，使鉆頭進(jìn)刀速度放慢（15-20turn/min），同時(shí)轉(zhuǎn)速速度控制在（60-80turn/min），
如果通孔加工較深，為了保證孔徑的同心度和避免出口處材料破損，應(yīng)采用兩頭接刀方式加工。
③ 對(duì)通孔需要螺紋加工，應(yīng)在螺紋出口處預(yù)先倒角，避免出口處破損。過程中絲攻必須材料優(yōu)質(zhì)鎢鋼材料制作，攻絲過程速度放慢（12-15turn/min），
注：以上鉆孔，攻絲過程中必須采用冷卻潤(rùn)滑劑。
4. 鋸切：
① 對(duì)于TS2銅合金產(chǎn)品的鋸切加工，可以采用雙金屬材料鋸條，而對(duì)于TS5和TS5高硬度材料，使用硬質(zhì)合金鋸條，鋸齒的數(shù)量應(yīng)為每公分1個(gè)鋸齒，（推薦使用：瑞
典百固Bahco的硬質(zhì)合金鋸條）。
② 鋸切過程當(dāng)中應(yīng)使用冷卻潤(rùn)滑劑，鋸條剛進(jìn)入材料表面速度緩慢，鋸條全部進(jìn)入材料內(nèi)部，速度適當(dāng)調(diào)快，這樣可以很好的控制材料鋸切截面的垂直度。
5. 磨削與拋光：
TS系列銅合金產(chǎn)品磨削之后可以獲得表面效果，由于TS銅合金材料的磨削與拋光過程同其他普通模具鋼的加工一樣，這里就不加于詳細(xì)描述。
6.放電加工：
TS 系列銅合金易于放電加工，放電加工使用的設(shè)備和加工速度與普通模具鋼的參數(shù)相近。
三.產(chǎn)品工序作業(yè)指導(dǎo)：
A、 鑄造（造型、配料、熔煉、澆注）
a． 造型
b． 配料
c． 熔煉
預(yù)熱坩堝——下料——逐漸升溫——熔煉完畢靜止五分鐘——高溫1250度打渣劑除渣（反復(fù)除渣三次）
d． 澆注
B、 粗加工
鋸切——粗車（粗銑）
公差范圍：±0.25mm
C、 精加工
精車（精銑）——線切割——數(shù)控車（數(shù)控銑）——攻絲——拋光
公差范圍：按客戶要求制作
D、 質(zhì)檢（缺陷分析、硬度檢測(cè)、尺寸測(cè)量）
a． 缺陷分析
25倍放大鏡目測(cè)表面是否存在渣孔、氣孔、沙孔現(xiàn)象。用便攜式超聲波探傷儀器進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有沙孔,渣孔或者氣孔的產(chǎn)品進(jìn)行分類放置。
b． 硬度檢測(cè)
產(chǎn)品10kg/件以下的用臺(tái)式硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品10/kg以上的用便攜式手提里氏硬度計(jì)檢測(cè)。
c． 尺寸測(cè)量
尺寸檢測(cè)：用做定期校準(zhǔn)的數(shù)顯游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸測(cè)量（加工誤差允許范圍：±0.25mm）。如果是精加工產(chǎn)品按照客戶圖紙要求。
E、 入倉(cāng)
產(chǎn)品得到公司品管員簽字方可入庫(kù)。
四.產(chǎn)品檢驗(yàn)步驟：
1. 尺寸檢測(cè)：用做定期校準(zhǔn)的數(shù)顯游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸測(cè)量（加工誤差允許范圍：±0.25mm）
2. 缺陷檢測(cè)：
a. 用25倍TS5放大鏡進(jìn)行表面目測(cè)是否有沙孔,渣孔或者氣孔，有缺陷的產(chǎn)品立即進(jìn)行分類放置作為內(nèi)部消化。
b. 用便攜式超聲波探傷儀器進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有沙孔,渣孔或者氣孔的產(chǎn)品進(jìn)行分類放置內(nèi)部消化。
3. 進(jìn)行上面兩個(gè)檢測(cè)合格產(chǎn)品之后進(jìn)行產(chǎn)品硬度檢測(cè)，產(chǎn)品10kg/件以下的用臺(tái)式硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品10/kg以上的用便攜式手提里氏硬度計(jì)檢測(cè)（硬度誤差允許
范圍：HRC40-43）
4. 平均每爐產(chǎn)品抽取一個(gè)樣品作為材料性能物理及力學(xué)分析（分析單位：南昌大學(xué)材料學(xué)院實(shí)驗(yàn)室，分析結(jié)果時(shí)間24小時(shí)），物相分析和性能測(cè)試合格者通過產(chǎn)品
