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1． 化學成分（%）

鋼號	C≤	Mn≤	Si≤	S≤	P≤	Cr≤	Ni	Mo	Cu≤	N
S32750（SAF2507） 00Cr25Ni7Mo4N	0.03	1.20	0.8	0.020	0.035	24.0/26.0	6.0/8.0	3.0/5.0	0.50	0.24/0.32
S3180.(SAF2507) 00Cr22Ni5Mo3N	0.03	2.00	1.0	0.020	0.030	21.0/23.0	4.50/6.50	2.50/3.50		0.08/0.20
S31500(3RE60) 00Cr18Ni5Mo3Siz	0.03	1.2/2.00	1.4/2.00	0.030	0.030	18.0/19.0	4.25/5.25	2.50/3.00		0.05/0.10

2、機械性能

項目 鋼號	σb(Mpa)≥	σs(Mpa≥)	δ% ≥	硬度
布氏	洛氏
S32750（SAF2507） 00Cr25Ni7Mo4N	800	550	15	310	32
S3180.(SAF2507) 00Cr22Ni5Mo3N	620	450	25	290	30.5
S31500(3RE60) 00Cr18Ni5Mo3Siz	630	440	30	290	30.5

使用要點

1.需要對相比例進行控制，合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量多不能超過65%，這樣才能保證有佳的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂。

2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼的多。

3.雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。

4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。

5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋

6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。