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產品描述： 718HH爲真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，具備下倆各項優點：
·無淬裂和熱處理變形風險
·無需熱處理費用
·縮短模具制作周期
·降低模具所需成本（例，無需僑正變形） 模具易于修正 可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
用于：大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品,電腦外殼等模具, 高表面光潔度之塑膠制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生産需要可施加火焰硬化或氮化處理）構造零件。
特點：拋光性及加工性好,鋼材純潔度高.
化學成份:
元 素
C
Si
Mn
Cr
MO
Ni
含量(%)
0.33
0.3
1.4
2.0
0.2
0.9
718HH模具鋼用途與P20模具鋼相同，但由于淬透性更好，性能更優越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件，是一種高級塑膠模具鋼。718h模具鋼硬度可以從兩個方面了解。
718HH是塑膠模具鋼材,預硬至33~38HRC.
①加硬處理為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對模具鋼預硬。實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500 -600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 。
②氮化處理。氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
拋光
718HH有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
1， 完成尺寸再預留0.05mm。
2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鉆石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
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