葛利茲Groditz 1.2343模具鋼屬于電渣重熔熱作模具鋼，具有材質均勻和優越的切削加工性和拋光性，擁有良好的高韌性及高塑性，高低溫下的高耐磨性能和整體硬化性能都比較出色，同時也具備良好的高溫強度及耐熱疲勞性，熱處理時不易變形，與傳統鋼材相比具有更好的等向性，各個方向都有出色的韌性和塑性。
1.2343模具鋼特性：
1）高抗熱性能的熱作模具鋼。
2）各個方向韌性和延展性優秀。
3）高抗熱疲勞性和耐磨性。
4）可施以氮化。
5）拋光性良好。
6）尺寸穩定性良好。
7）淬透性較好。
8）比常規的熔煉鋼等向性更好。
9）也可用于冷作模。
1.2343模具鋼化學成分
元素
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碳C
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硅Si
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錳Mn
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鉻Cr
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鉬Mo
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釩V
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含量
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0.36
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1
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0.35
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5
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1.2
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0.4
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超聲波檢驗：
ASTMA388-FBHmax.3mm(1/8inch)或者SEP1921-testgroup3-classE/e或者按客戶要求。
1.2343模具鋼用途
1）壓鑄模具（模仁、嵌塊、氮化頂針、模芯、分流錐）。
2）擠壓模（模仁、模墊、阻流塊）。
3）鋁、銅、鎂的熱壓成形模。
4）冷沖載、熱剪、緊縮環及耐磨部件。
1.2343模具鋼加工與處理
出廠狀態： 軟化退火, 良好的微觀組織，硬度 至229 HB可按照客戶要求預硬，運用狀態30 – 53 HRC (~1000 – 1850 N/mm?)。
沖擊強度：無缺口試樣 10x7x55 [mm] 預硬到44-46HRC VDG M82 Ed.02/1993 400 J/cm?，可按客戶要求定制。
超聲波檢測：ASTM A388 - FBH max. 3 mm (1/8 inch) 或者 SEP 1921 – test group 3 – class E / e
純凈度：按照ASTM E45方法A， A硫化物 ≤ 0.5 。
B氧化物、 C硅酸鹽和D球狀氧化物： ≤ 1 或者 DIN 50602– K1 ≤ 10，可按客戶要求定制。
熱處理：鍛造1050 – 850℃，軟性退火820 – 840℃，淬硬990 – 1030 ℃，回火530 –680℃ 。
