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NS1404

材料號：NS1404高溫鎳合金
標準：GB/T20878-2007
NS1404特性及應用： NS1404耐腐蝕合金，
NS1404化學成分： 
C≤0.015
Si：≤0.30
Mn：≤2.00
P：≤0.020
S：≤0.010
Cr：26.0-28.0
Mo：6.00-7.00
Ni：30.0-32.0
N：0.15-0.25
Cu：1.00-1.40
Fe：余
性能特點
物理性能：密度約為 8.1g/cm3，熔點在 1350-1370℃，熱導率在 11.7-21.9W/(m?K) 之間，比熱容在 452-508J/kg?K 之間，彈性模量約為 158-198GPa，20-100℃范圍內熱膨脹系數約為 1.3×10??/K。
機械性能：常溫下抗拉強度在 650-750MPa 之間，屈服強度約為 350MPa，延伸率一般在 35% 左右，硬度通常在 80-100Rockwell B 之間。
化學性能：在各種濃度的硫酸、磷酸等酸性介質中耐全面腐蝕性能出色，對晶間腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂等局部腐蝕有很高的抵抗力，在氯化物介質中，無論酸堿性環境都表現良好，在還原和氧化環境中能保持穩定的耐腐蝕性能。
加工與熱處理
熱加工：熱加工溫度范圍為 1050-1200℃，在此溫度范圍內可塑性良好，可通過熱軋、熱擠壓等工藝成形，熱加工后的成品通常需在 1150-1180℃進行固溶處理，冷卻方式可采用水淬或空冷。
冷加工：在冷加工狀態下有良好的成形性和延展性，但加工硬化速度較快，冷加工或冷成型應在退火后進行，冷加工過程中建議進行中間退火，機加工時需選擇合適的切削工具和參數。
焊接：焊接性能良好，適合 TIG（鎢極氬弧焊）、MIG（金屬惰性氣體焊）等多種焊接方法，焊接時應避免使用含硫、磷等低熔點金屬的焊材，焊接后通常需進行熱處理以消除焊接應力。
應用領域
航空航天領域：用于制造航空發動機部件，如燃氣渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和尾噴口等，能在極端溫度和壓力下穩定工作。
化工領域：常用于生產化學反應器、熱交換器、酸洗設備、氯化物處理設備等，可抵御各種苛刻的酸堿等腐蝕介質。
石油和天然氣領域：適用于油井設備、煉油裝置、海底管線等，具有抗硫化物腐蝕和高溫腐蝕的能力。
食品加工行業：可用于食品裝備、釀酒設備等，在食品加工的酸性和堿性環境中性能穩定。
醫療設備領域：憑借生物相容性和抗腐蝕性，應用于人工關節、種植物等醫療設備。