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S1-8-1


德國S1-8-1粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
S1-8-1化學成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
性能特點
高硬度：經過合適的熱處理后，硬度通常可達 HRC62-65 左右。
良好的耐磨性：合金元素形成的細小碳化物顆粒彌散分布在基體中，能有效減少刀具刃口磨損。
優異的熱硬度：在溫度升高到 400-500°C 左右時，仍能保持一定硬度，維持較好的切削性能。
良好的韌性：獨特的化學成分和均勻的組織，使其在承受沖擊負荷時，能保持良好的強度和穩定性，不易斷裂。
卓越的磨削性能：相比一些普通高速鋼，S1-8-1 粉末高速鋼更容易進行磨削加工，能夠獲得較好的表面光潔度，便于制造高精度的刀具和模具。
熱處理變形小：組織均勻，在熱處理過程中，尺寸變化相對較小，能夠較好地保持工件的形狀和尺寸精度。
應用領域
刀具制造：可用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，適用于加工各種硬度適中的金屬材料。
模具制造：在一些小型、簡單的沖壓模具中，可用于制造沖頭、凹模等部件；在簡易壓鑄模具中，也可用于制造部分部件。
生產工藝
粉末高速鋼的生產一般采用粉末冶金方法，即霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理，制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到型材。
材料優缺點
優點：組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析；具有更高的韌性和耐磨性；熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好。
缺點：生產工藝復雜，成本相對較高；對熱處理工藝要求嚴格，如果熱處理不當，可能無法充分發揮其性能優勢。