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RexM4

美國熔爐斯伯RexM4粉末高速鋼，提高工具的耐磨性。RexM4高釩和高碳含量在冷加工沖床、模具鑲件和高速輕切削切削應用中提供了優異的抗凹陷性和耐磨性。它的設計目的是提高性能與磨料工作，表現出好的耐磨性。
RexM4
化學成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
性能特點
高硬度：經過恰當的熱處理后，Rex M4 粉末高速鋼的硬度可達 HRC 67 - 69，能對高硬度材料進行高效切削，在長時間加工過程中，刃口磨損極小，保證加工精度。
卓越熱硬性：在 600 - 650℃的高溫環境下，仍可維持高硬度和高強度，適合高速切削、干式切削等產生高溫的加工工藝，避免刀具因高溫軟化而影響加工質量。
出色耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，刀具壽命相較于普通高速鋼大幅延長，降低了生產成本。
良好韌性：粉末冶金工藝保證了組織均勻、雜質少，相比傳統高速鋼，該鋼材具有較好的韌性，可承受一定的沖擊和振動，減少刀具崩刃和斷裂的風險。
高抗壓強度：能夠承受重載切削和擠壓加工時產生的巨大壓力，確保在高壓環境下尺寸精度和性能穩定，適用于制造承受高負荷的工具和模具。
應用領域
切削工具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等刀具，可對合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削，廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等行業。
模具制造：適用于制造冷作模具（如沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如熱鍛模、壓鑄模）。在冷作模具中，保證模具長期使用的尺寸精度；在熱作模具中，承受高溫高壓環境，延長模具使用壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天零部件（如發動機葉片、渦）和汽車發動機關鍵零件加工中發揮重要作用，滿足對高精度和高表面質量的嚴格要求。
電子工業：可用于制造集成電路（IC）引線框架的沖壓模具等，確保模具在高速沖壓過程中的精度和壽命，提高電子產品生產質量和效率。
熱處理工藝
淬火：一般采用分段加熱，先在 850 - 900℃預熱，以減少熱應力，然后快速加熱到 1180 - 1220℃進行淬火。淬火介質可根據具體情況選用油冷或高壓氣冷。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數為 2 - 3 次，每次回火保溫時間為 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性，使鋼材的性能更加穩定可靠。