無錫精密光軸硬度
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
出現這種情況有多種原因，主要的原因是高爐生產順行不好而被迫采取的措施，是不經濟的。目前，焦比升高是在入爐鐵品位升高1.55%的條件下產生的，升高的企業面廣，一些特大型企業都升高，說明問題嚴重。16年前8個月，鋼協會員單位高爐噴煤比為141.3kg/t，比215年同期下降1.9kg/t，是近年煤比下降幅度較大的一年，且下降的企業數目較多。提高噴煤比是高爐煉鐵技術進步的中心環節。在一般爐料質量條件下，噴煤比應大于13kg/t，低于1℃熱風溫度的高爐是不適宜噴煤的。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
一般.15～.38mm厚的板帶為一般薄板，.7~.25mm厚的為較薄薄板,.25~.5mm厚的板帶為極薄薄板，這些產品用熱軋方法是不可能生產的。從厚度精度上看，現代熱連軋厚度精度通常為±5m，而現代冷連軋板厚精度高達±5m，比熱軋厚度精度高1倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為5I（1I單位＝1－5相對長度差），而冷軋板特別是現代化的寬帶鋼冷軋機軋制的帶鋼，其平直度能控制在5～2I以內。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
還原度在8℃時接近42.8%。當溫度達到85℃時，出現了過還原現象，該試驗8℃是該磁化焙燒反應的溫度。焙燒溫度對弱磁選的影響試驗條件：焙燒時間6min，礦樣粒度-2目占7%，磁選管磁感應強度.12T，瓦斯灰粒度-2目占4%。圖9給出了不同焙燒溫度獲得的磁化焙燒礦的磁選結果。－品位；－回收率從圖9可看出，隨著焙燒溫度的升高，鐵精礦品位逐漸升高，而回收率下降。，75℃時鐵精礦的品位分別為58.2%，58.8%，變化并不大，回收率由7℃的78.8%下降到了75℃時的73.53%；當溫度到達8，85℃，鐵精礦的品位分別提高到了6.8%，61.9%，8℃時鐵精礦的回收率仍在7%以上，而85℃的回收率僅為4.9%；這主要因為在高溫，還原劑過多的條件下，產生了過還原現象，生成了弱磁性富氏體或弱磁性的硅酸鐵。
