日照空心光軸規(guī)格表
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經(jīng)常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對它們進行溶解。電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術和技術。奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。網(wǎng)紋表面加工不銹鋼可以采用的花紋種類很多，使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋表面加工的優(yōu)點如下：減少"金屬屋面材料皺縮"（oilcan-ning），該詞是一個用來描述光亮材料表面的術語，這種表面從光學角度看不平。
液壓油缸結構性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
配料的目的是根據(jù)燒結過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質燒結礦，符合高爐冶煉在要求。目前國內常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設備對物料容積進行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點是設備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失，不會影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
對生球品質的基本要求是：粒度合適而且均勻，機械強度高，在進入下步工序前，不應破裂，熱穩(wěn)定性好。生球的粒度直接決定成品球團礦的尺寸，而成品球團礦的粒度，受高爐冶煉過程約束。過去球團礦的粒度較大，近幾年來，為了改善高爐內的還原過程，球團礦的粒度大多在9～12毫米范圍之內。生球焙燒過程中，會發(fā)生體積收縮，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球機的生產(chǎn)率愈高。生球從造球機出來，經(jīng)過皮帶輸送機，到達焙燒設備。
