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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
該項(xiàng)工作時(shí)間緊、工作量大、技術(shù)難度高、持續(xù)時(shí)間長，并且全部是帶氣動(dòng)火作業(yè)，以及長時(shí)[日夜間工作，影響管道供氣用戶5萬戶次以上，這對(duì)燃?xì)饧瘓F(tuán)的安全生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。為了保質(zhì)保量完成這項(xiàng)艱巨的任務(wù)，廣大員工同心協(xié)力，排除萬難，熬夜奮戰(zhàn)，從五月份開始至十二月止，順利地對(duì)原133個(gè)閥門進(jìn)行了更換，并確保在此期間未因閥門更換停氣而使用戶發(fā)生一起事故，圓滿地完成了市交給我們的任務(wù)。燃?xì)夤芫W(wǎng)閥門的現(xiàn)狀及存在問題據(jù)統(tǒng)計(jì)。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
在實(shí)際工程中常見的破壞形式主要有以下幾種:.1撞擊破壞當(dāng)管子振動(dòng)的振幅大到足以使相鄰管子互相撞擊,或邊緣管不斷擊打殼體,在管子的撞擊部位將產(chǎn)生特有的菱形磨損形式,管壁不斷減薄而至后開裂。.2擋板損傷為了便于安裝,一般擋板開孔較管子直徑略大,當(dāng)擋板較薄時(shí),管子振動(dòng)會(huì)在管壁與擋板孔邊緣之間產(chǎn)生較高的接觸力,對(duì)管子有一種鋸割作用,短時(shí)間內(nèi)即可將管子切開發(fā)生局部失效。.3接頭泄漏管子與管板的連接處是換熱器中十分重要的結(jié)構(gòu),然而在工程實(shí)際中,由于管子振動(dòng)使管子與管板連接處受力較大,從而導(dǎo)致脹接或焊接點(diǎn)的損壞,造成泄漏。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
淮南空心活塞桿零售及時(shí)清理松料器的雜物，以及泥輥上部的粘料，確保料面平整，無拉鉤現(xiàn)象。正常清理臺(tái)車篦條，保證好臺(tái)車篦條的透氣性。5效果通過以上措施，將燒結(jié)料層厚度提高至750mm，大大改善了燒結(jié)礦質(zhì)量，固體燃耗下降明顯，具體指標(biāo)如表1。從表中看出，采用厚料層燒結(jié)后，料層厚度提高了100mm，利用系數(shù)提高了0.05t／(mh)，固體燃耗降低了6kg/t，燒結(jié)礦FeO含量降低了4％，轉(zhuǎn)股強(qiáng)度提高了3％，燒結(jié)返粉率降低了5％。
《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（以下稱《自動(dòng)報(bào)警規(guī)范》）第8.2.2條對(duì)此也做出了相應(yīng)規(guī)定。我們知道，消防水泵在火災(zāi)發(fā)生后一段時(shí)間內(nèi)仍要發(fā)揮作用，來完成對(duì)建筑火災(zāi)的撲救工作。因此在這段時(shí)間內(nèi)，仍要保證水泵線路的安全。對(duì)于配電室與電氣豎井距離較遠(yuǎn)，消防用電設(shè)備容量較大，線路無法暗敷的，可以在采取有效的防火措施后敷設(shè)在吊頂內(nèi)。在這種情況下應(yīng)避免采用耐火槽盒，因?yàn)榈蹴斠彩腔馂?zāi)多發(fā)地段，敷設(shè)在吊頂內(nèi)的線路火災(zāi)時(shí)并不安全，而且槽盒僅能防止外部燃燒對(duì)線路的破壞，無法防止槽盒內(nèi)線路自身故障造成的火災(zāi)。
