來賓空心光軸加工廠
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
后端調整流量，前端流量又會變化。因此調節費時費力；對于復雜系統，要求調節閥門的工程師經驗豐富。并且一旦系統壓力或負荷發生變化仍需要重新調整水力系統。安裝動態流量平衡閥熱力入口或空調設備末端的設計流量確定后，根據流量及閥門處的壓力變化范圍選定動態平衡閥，安上設置好的閥門既可使用。只要閥門處的壓差變化在閥門的設計壓力范圍內，無需任何人為的調節。動態平衡閥的特點動態平衡閥的工作原理：通過改變平衡閥的閥芯的過流面積來適應閥門前后的變化，從而達到控制流量的目的。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
含金黃鐵礦焙燒條件的挑選根據黃鐵礦熱譜圖，它的吸熱峰值在65℃±5℃。很多出產實踐證明，黃鐵礦焙燒溫度的凹凸是影響焙砂中金浸出率的關鍵因素之一。焙燒溫度越高，產出焙砂的色彩越深，這是磁鐵礦（Fe3O4）產出增多之故。它不但會使金粒露出削減，浸出率下降，且焙砂硬度大，加大磨礦難度。故在通常情況下，焙燒溫度應力求在答應的下限溫度中焙燒，使其產出以Fe2O3（赤鐵礦）為主的紅棕色焙砂。這種焙砂可在粗磨或不磨的條件下送化，金的收回率也高。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
通過沉降除掉絕大部分不溶性殘渣的鈦液中，含有很多的可溶性鐵鹽——硫酸亞鐵。鈦液凈化的第二步是通過結晶的辦法，把鈦液中可溶性的鐵鹽以FeSO47H2O的方式結晶出來。從結晶學的原理來講，無論是從蒸氣、溶液或熔融物中分出固體結晶的決定性要素是它的過飽滿度和過冷度，溫度越低過飽滿度越大，晶體成長的速率越快。在硫酸法鈦出產中，鈦液的結晶一般是把溶液冷卻或蒸騰使溶液中的溶質溶解度到達過飽滿后分出溶質的結晶(硫酸亞鐵)。
