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國內現(xiàn)有的小口徑精密鋼管生產線以冷軋和冷拔方式為主，再配以酸洗和熱處理以及離線矯直工序。其中冷軋和冷拔工序是整個生產線的瓶頸，為了追求產不得不配置很多車間和冷軋、冷拔機，占據(jù)了大量的廠房和操作維妒人員，使噸鋼成本消挺至高不降。

精密管蒸騰結晶是在等溫下進行的，通過蒸騰使溶液濃縮而到達飽滿后使晶體分出，這種辦法適用于某些在不同溫度下溶解度改變很小的鹽類(如氯化鈉)結晶。另一種辦法是在真空下進行，通過真空蒸騰去除一部分溶劑的一起，溫度也隨之下降，就水溶液而言每下降溫度1度，液體的濃度可削減.2%，這樣能夠進一步促進晶體的分出，鈦液的結晶多選用此種辦法。真空結晶又稱絕熱蒸騰結晶，它首要靠在真空狀況下使溶液的沸點下降來進行落發(fā)，因為真空壓力低于液體的蒸氣壓使液體歡騰，部分溶液被蒸騰而得到濃縮，一起下降了溶質的溶解度，別的，因為蒸騰時的汽化潛熱要吸收很多的熱能，使溶液敏捷冷卻直至過飽滿而分出結晶。

公司制造的鋼管是以國標GB3639-2009、GB8162-8163等系列標準為鋼管生產的基本標準。
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常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗。化學酸洗可以精密鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。