根據(jù)首鋼實踐，大同煙煤比京西無煙煤的制粉出力可提高13%。煙煤的密度較無煙煤小，輸煤時可以增大濃度，因而輸送速度較快。首鋼輸送揮發(fā)分為30%的煙煤時，其速度比無煙煤快25~30%。由于煙煤中含揮發(fā)分較高，單位質(zhì)量的煤完全燃燒所需補償熱與氧氣要多一些，所以同等條件下允許噴煤量要比無煙煤小一些。但噴吹煙煤有利于使用高風(fēng)溫和富氧。煙煤的結(jié)焦性比無煙煤強，因此對噴吹支管防止積煤的要求要嚴(yán)些，在爐況不順、風(fēng)口不活躍時，不能像無煙煤那樣大量強制噴煤，以免風(fēng)口結(jié)焦。山西臨汾NM400耐磨鋼板價格
偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
0Cr25Ni35AlTi合金是經(jīng)典的Incoloy800改進型合金，是為改善其耐腐蝕性能而發(fā)展的一種Fe-Cr-Ni型奧氏體不銹鋼。由于具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和力學(xué)性能而應(yīng)用在壓水堆裝置蒸汽發(fā)生器和傳熱管。目前很多研究人員對0Cr25Ni35AlTi合金的組織和耐腐蝕性能展開了研究工作，主要集中在對0Cr25Ni35AlTi合金析出相的研究，分析析出相對材料力學(xué)和腐蝕性能的影響，但缺乏合金冷成形方面的研究。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
同時，UPVC管及鑄鐵管在維護及耐用性方面，不同程度上存在許多方面的不足，不能滿足現(xiàn)代建筑的要求。擁有知識產(chǎn)權(quán)的鋁合金UPVC復(fù)合排水管產(chǎn)品的推出，填補了排水管系列品種的空白。在排水管，特別是在外墻雨水管應(yīng)用中將是的選擇。鋁合金UPVC復(fù)合排水管既有傳統(tǒng)UPVC排水管的優(yōu)點，又克服了UPVC排水管的致命缺點，給建筑排水管道注入了一股新鮮空氣。工程實踐證明，它是排水管系統(tǒng)綜合性能的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種競爭力很強的排水管材。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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據(jù)實踐證明，模型利用率在許多情況下相當(dāng)高。特別是在降低各組牌號鋼的鑄坯和軋材的缺陷率，提高鋼對局部腐蝕的耐蝕性以及耐寒指標(biāo)等方面。在分析冶金實踐的基礎(chǔ)上，完成的模型利用率的評價表明，可以節(jié)約如下材料和能源費用：.節(jié)約脫氧劑、鐵合金和中間合金達20%；.提高爐襯工作壽命5%～15%；.節(jié)約材料和能源資源7%～15%；.提高設(shè)備操作強度5%～15%；.降低因表面缺陷、超聲波檢查結(jié)果鋼材的去除率1/2～4/5；.排除連續(xù)鑄鋼裝置的事故，取消鑄坯及其軋材表面處理的必要性；.保證性能的穩(wěn)定性，并降低軋材因機械性能引起的去除率達80%～90%；.降低開發(fā)新鋼種和工藝費用50%～70%，提高各種用途鋼材的質(zhì)量。
