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基本的泵用集裝式密封的結構是按照整個泵工業的通用驗收要求設計的。通過裝有可選用的冷卻裝置（適用于高溫裝置）或者可選用的氣體凈化系統（保護密封元件免受環境腐蝕），集裝式密封可以應用于更廣泛的領域。這種密封技術還有獨特的準確監控主密封性能的能力，并且能在嚴重事故發生前預測故障或識別問題。由于二次磁性流體密封攔截了全部主密封的蒸汽泄漏，所以一個簡單的流量計就可準確地監控主密封，并且在泄漏過大時發出報信號。

山東海鼎鋼管有限公司 日前，經過山東鋼鐵股份萊蕪分公司特鋼事業部技術人員與生產一線員工的共同努力，該部高壓鍋爐管用管坯鋼實現量產。實物質量檢測表明，圓坯成分、氣體含量控制良好，潔凈度高，A 類、B 類非金屬夾雜物控制在0-0.5級，回火脆性系數控制理想，均很好地滿足了標準要求。

據悉，該部此次生產的高壓鍋爐管用管坯鋼牌號是ASME 鍋爐及壓力容器等規范SA-355/SA-355M《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》標準中的通用牌號，采用穿管工藝加工成無縫高壓鍋爐管，用于超臨界火電機組中。

由于無縫高壓鍋爐管常處于高溫、高壓的工作環境，對管坯質量要求極高，鋼中成分偏析、有害元素和夾雜物、表面缺陷都會對鍋爐管的高溫持久強度和疲勞破壞產生不利影響。為確保新產品開發成功，特鋼事業部充分發揮電爐生產線先進的工藝、技術裝備優勢，依據鋼的技術要求，設計了鋼的化學成分及內控要求，采用純凈鋼技術控制S、P 及夾雜物，選用優質廢鋼和鐵水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通過Ca處理降低夾雜物的危害，開發了Ф500-800 毫米規格高壓鍋爐管用連鑄圓坯，現已進入大批量生產階段。

該高壓鍋爐管用管坯鋼的成功開發使山鋼產品進入鍋爐加工行業等高端市場。目前，該部生產的高壓鍋爐管用連鑄圓坯已通過東鍋、哈鍋等供方認可，制得的鋼管滿足了用戶標準和裝機使用要求。

   加料的方式也必須兼顧生成母球和母球長大，要防止形成過多的母球。在保證生球達到要求尺寸的前提下，應使母球的生成速度與生球的長大速度達到平衡。滾動成球的時間，與對球團礦粒度的要求，以及原料成球的難易有關。球團礦的粒度大，要較長的造球時間；原料成球性差，造球時間也會延長。一般的規律是：延長造球時間，有利于提高生球的強度，特別對于粒度很細的原料，更須要較長的造球時間，才能使生球具有更高的強度。生球品質的控制生球不是終產品，但是它的品質，在很大程度上決定了下一步焙燒工序能否順利進行，以及成品球團礦的品質。 

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內側連接牢固，平坦通順。所有起步立桿，應采用18mm和36mm按縱向交錯設立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩固，頂部不足部分，用18mm鋼管補齊。起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設立。里立桿保持與建筑物5mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設計規格，等距離設里外立桿。步施工應沿建筑物四周延伸，后重合于立面。立桿豎起后，應有臨時的拉結或斜撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人。