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ASTMA106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN1000SCH60
ASTMA106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN1000SCH60
產(chǎn)品價(jià)格:¥4500(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:山東聊城
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  • 最小起訂量:1噸
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:鉆石會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過(guò)認(rèn)證
    認(rèn)證信息:山東海鼎鋼管有限公司

    商鋪名稱:山東海鼎鋼管有限公司

    聯(lián)系人:李大勝(先生)

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    商品詳情

      ASTMA106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN1000SCH60

      對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)加強(qiáng)檢查,分析原因并制定預(yù)防糾正措施,問(wèn)題解決以后進(jìn)行驗(yàn)證,記錄形成閉環(huán)。中應(yīng)按要求準(zhǔn)確、完整、清楚地填寫有關(guān)原始記錄。格執(zhí)行加熱制度和待軋制度,升溫時(shí)先升均熱段,待軋制順利時(shí)再升加熱段;降溫時(shí)先降加熱段,然后再降預(yù)熱段,后降均熱段。煤氣質(zhì)量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時(shí),及時(shí)反饋調(diào)度,建議控制軋制節(jié)奏,并做好待溫記錄。8加熱過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注各段爐溫和鋼溫情況,當(dāng)爐溫超過(guò)加熱要求時(shí),應(yīng)立即采取糾正措施,并在記錄上做記號(hào),并注明原因。調(diào)節(jié)煙道閘板,嚴(yán)禁爐頭爐尾冒火或吸風(fēng),爐膛壓力控制在1~3Pa為宜。1無(wú)論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時(shí),燒嘴前的空氣蝶閥均不得關(guān)死。正常生產(chǎn)時(shí),所使用燒嘴前的空氣蝶閥應(yīng)全開,不使用燒嘴前的蝶閥應(yīng)保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對(duì)檢修后的爐子,應(yīng)對(duì)煤氣管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進(jìn)行試漏,確保嚴(yán)密無(wú)漏氣。2逐一檢查確認(rèn)所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態(tài)。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘,無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。煤氣前應(yīng)先用氮?dú)馇鍜呙簹夤艿溃瑢⒐艿纼?nèi)的空氣排干凈后方可送煤氣,并要把煤氣送到爐頭。熱爐點(diǎn)火程序1.3.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備好火把,檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態(tài),水冷系統(tǒng)正常。火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗(yàn)筒取樣做煤氣爆破試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。3點(diǎn)火作業(yè)時(shí),必須有專人指揮,一人執(zhí)火把,一人開閥門,一人聯(lián)系。嘴空氣閥門開1/5往爐內(nèi)送風(fēng)。爐內(nèi)送明火,距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點(diǎn)燃。果燒嘴點(diǎn)不著或點(diǎn)著又滅,則停止點(diǎn)火,立即關(guān)閉該燒嘴煤氣閥門,查明原因,處理完畢后排空氣15分鐘,在按上述步逐點(diǎn)火。嘴點(diǎn)然后,適當(dāng)調(diào)節(jié)空燃比,使燒嘴燃燒情況達(dá)到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個(gè)點(diǎn)燃,有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護(hù)方可引燃(爐溫達(dá)到7℃以上自燃)。全部燒嘴點(diǎn)然后逐個(gè)調(diào)節(jié),待燃燒正常后切換至工控機(jī)控制。調(diào)整煙道閘板位置,保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關(guān)閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認(rèn)關(guān)閉無(wú)誤后,全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度,手閥門于手動(dòng)狀態(tài)。到關(guān)閉煤氣總閥通知后,先用氮?dú)夤芙油簹夤艿浪偷獨(dú)猓缓蟠蜷_各段煤氣放散閥對(duì)管道內(nèi)的煤氣進(jìn)行吹掃,確認(rèn)吹掃干凈后,關(guān)閉氮?dú)忾y門,在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風(fēng)機(jī)。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個(gè)人負(fù)責(zé)兩個(gè)蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后,由軋制人員負(fù)責(zé)爐篦清理檢查。制車間安排4個(gè)人負(fù)責(zé)兩個(gè)蓄熱室蓄熱球的裝入。規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(12小時(shí))必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。

      山東海鼎鋼管有限公司1Cr5Mo管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭等)材料的檢驗(yàn)

      SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)管道組成件材料的檢驗(yàn)作了相關(guān)規(guī)定,其中對(duì)合金材料有特殊規(guī)定:

      (1)合金鋼管道組成件材料的合金成分,應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查;

      (2)合金鋼閥門閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析,其他合金管道組成件每批抽檢5%,且不少于一件,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍有不合格,該批組成件不允許使用,并作隔離處理;

      (3)合金鍛件應(yīng)作金相分析,分析結(jié)果要滿足相應(yīng)規(guī)范要求;

      (4)對(duì)于硬度的一般要求為管子HB小于等于187(GB 9948),其他組成件HB小于等于230(SH 3408),HB小于等于217(GB/T 12459-2005、ASTM A234)。

         特殊質(zhì)量非合金鋼是指生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量的性能(控制淬透性和純潔度)的非合金鋼,應(yīng)符合下列條件。鋼材要經(jīng)熱處理并至少具有下列一種特殊要求的非合金鋼(包括易切鋼和工具鋼):要求淬火和回火,或模擬表面硬化狀態(tài)下的沖擊性能;要求淬火或淬火和回火后的淬硬層深度或表面硬度;要求限制表面缺限,比冷鐓和冷擠壓用鋼的規(guī)定更嚴(yán)格;要求限制非金屬夾雜物含量和(或)要求內(nèi)部材質(zhì)均勻性。鋼材不進(jìn)行熱處理并至少應(yīng)具有下述一種特殊要求的非合金鋼:要求限制非金屬夾雜物含量和(或)內(nèi)部材質(zhì)均勻性,鋼板抗層狀撕裂性能。 

       ASTMA106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN1000SCH60ASTMA106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN1000SCH60

      因此面臨的問(wèn)題就是如何提高M(jìn)n含量而不產(chǎn)生連鑄坯縱裂,從而保證生產(chǎn)可行及性能合格。產(chǎn)生連鑄坯縱裂的本質(zhì)原因是鋼的熱脆性,是一兩相轉(zhuǎn)變和A1N等夾雜物在奧氏體晶界上析出共同作用所引起的。R3要求0.02%以上的酸溶鋁,鋼中存在A1N夾雜物,A1N在600~800℃析出速度,這個(gè)溫度區(qū)間正好與R3冷卻時(shí)一儀兩相區(qū)轉(zhuǎn)變臨界溫度Ar~Ar(675~810℃)范圍相一致。當(dāng)連鑄坯表層溫度降低到A時(shí),開始奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變,伴隨著相變過(guò)程,大約有1%的體積膨脹,因而沿奧氏體晶界產(chǎn)生法向應(yīng)力,引起原始奧氏體晶界上鐵素體的內(nèi)應(yīng)力集中,此時(shí)A1N也開始沿奧氏體晶界析出,使晶界強(qiáng)度弱化。

       

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