商鋪名稱：山東海鼎鋼管有限公司
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ASTM美標無縫管-NPS21/2SCH80
山東海鼎鋼管有限公司的主營無縫鋼管，無縫管，合金管，化肥專用管，石油裂化管，高壓鍋爐管，合金鋼管，管等 。公司自創辦以來，靠誠信打造品牌，以“科技為源、客戶為本、合作為先、雙贏為主”作為公司經營理念，嚴格企業管理，強化產品質量，的設備為客戶生產的產品，的團隊為客戶做好的服務。主要銷售L245N無縫鋼管,L245N無縫管,L245N管,L245無縫鋼管,L360N無縫鋼管,L360N無縫管,L360N管,L360無縫鋼管,L245NS無縫鋼管,L360NS無縫鋼管等產品,公司生產的產品主要應用領域：建筑鋼結構，大型場館，會展中心，升降機械，船舶制造，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設施，機場建設，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體車庫，戶外廣告，健身器材，風電設備，車輛制造等行業。憑借優良的管理、開發優勢，借助超前的開發理念、先進的發展思想以及成功的運作模式，公司的規模也不斷地發展壯大．公司不斷進取，加快加強項目開發運作，進一步完善開發機制，強勢打造公司的品牌效應。L245管,L360管,L415管,Q345D化肥管,Q345E化肥管，L245管,L290管,L360管,X52管,X42管,X60管，以經營特殊16mn無縫管及高壓鍋爐管為主。執行GB8162-2008（結構管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等. 低溫和中溫力學性能也好低壓鍋爐板、船、車輛的結構件。低溫機械零件含Nb鋼，性能與14MnNb鋼相近起重機、鼓風機、化工機械等耐大氣腐蝕用鋼，低溫沖擊韌性好，可焊性、冷熱加工性能都好潮濕多雨地區和腐蝕氣氛環境的各種機械工作溫度為一7°C低溫用鋼冷凍機械，低溫下工作的結構件性能與18Nb鋼相近工作溫度為-2～45°C的容器及其他結構件綜合力學性能好，低溫性能、冷沖壓性能、焊接性能和可切削性能都好礦山、運輸、化工等各種機械性能與16Mn鋼相似，沖擊韌性和冷彎性能比16Mn好耐海水及大氣腐蝕性好抗大氣和海水腐蝕的各種機械高壓鍋爐鍋筒、石油、化工容器、高應力起重機械、運輸機械構件綜合力學性能比16Mn鋼高，焊接性、熱加工性和低溫沖擊韌性都好綜合力學性能、焊接性能良好。2模擬現場工況試驗氣源壓力：.4MPa；管道壓力：.7MPa；介質溫度：15℃；開啟次數：8次(要求1次/a)；動作啟閉時間：1s；泄漏量：8次試運行后，作氣密性試驗其泄漏量為零。經過試驗后，對各個部件進行檢查，主密封面無磨損，執行機構的運動部件及閥內運動部件完好無損，且整體動作靈活，運行可靠。目前，這種閥門已經系列化，可以與大中小型空分設備配套使用。此后，我們又開發出PN1.MPaDN4蝶閥，于1997年12月在長治鋼廠六千空分設備上使用，性能良好，深受用戶好評。
產品名稱：管
執行標準：API SPEC
GB/T9711-2011
主要材質：A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、L245、L290、L360、L415、L450等
規格：32-1240×3
產品應用：用于石油、天然氣工業中的氧、水、油輸送管等
尺寸公差:
|
鋼管種類 |
鋼管外徑（D） |
鋼管壁厚（S） |
||
|
管體 |
鋼管外徑 (mm) |
允許偏差(mm) |
鋼管外徑(mm) |
允許偏差(mm) |
|
≥60.3且S＜20 |
±0.75％ |
≤73.0 |
＋15％，－12.5％ |
|
|
≥60.3且S≥20 |
±1.00％ |
＞73.0且S＜20 |
＋15％，－12.5％ |
|
|
|
|
＞73.0且S≥20 |
＋17.5％，－10 |
|
力學性能：
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度（MPa） |
屈服強度（MPa） |
屈強比 |
伸長率（％） |
Akv（J） |
熱處理狀態 |
|
API SPEC GB/T9711.2 |
B |
≥415 |
245～440 |
≤0.80 |
22 |
≥40 |
正火 |
|
X42 |
≥415 |
290～440 |
≤0.80 |
21 |
≥40 |
正火 |
|
|
X52 |
≥460 |
360～510 |
≤0.85 |
20 |
≥40 |
正火 |
|
|
X60 |
≥520 |
415～565 |
≤0.85 |
18 |
≥40 |
正火 |
|
|
X65 |
≥535 |
450～570 |
≤0.90 |
18 |
≥40 |
淬火＋回火 |
|
|
X70 |
≥570 |
485～605 |
≤0.90 |
18 |
≥40 |
淬火＋回火 |
化學成分:
|
標準 |
牌號 |
化學成分（％） |
CEV（％） |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Nb |
Ti |
|||
|
API SPEC GB/T9711.2 |
B |
≤0.16 |
≤0.40 |
≤1.10 |
≤0.020 |
≤0.010 |
－ |
－ |
－ |
≤0.42 |
|
X42 |
≤0.17 |
≤0.40 |
≤1.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.42 |
|
|
X52 |
≤0.20 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.45 |
|
|
X60 |
≤0.21 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.04 |
協議 |
|
|
X65 |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.45 |
|
|
X70 |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.70 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.45 |
|
注：
1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％
2．V＋Nb＋Ti≤0.15
3．X60、X65、X70經協商Mo≤0.35％
ASTM美標無縫管-NPS21/2SCH80
從目前國內控制軋制工藝應用情況看，廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結晶區軋制和未再結晶區軋制。在此兩階段中需要避開部分再結晶區，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應這個要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機架生產線的粗軋機和精軋機之間或單機架軋機的機前或機后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時間，提高軋機的生產能力。采用這種裝置后，中間坯的待溫時間可以縮短35％～80％。該裝置結合中間冷卻的控制軋制和軋后控冷，還可以用于生產表面超細晶粒鋼，或者叫三明治鋼，這種鋼因為有一定厚度（4ｍｍ）的超細晶粒層，因此具有很高的止裂性能。
L360QS無縫鋼管中Q表示調質，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環境（上規定：當H2S的分壓達到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應力開裂）試驗。主要執行標準為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應用于石油、化工、能源和市政建設等國民經濟的重要部門，承擔著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質等任務，是石油、天然氣管網建設中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環作用下，常常使管的焊縫熱影響區( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產生腐蝕裂紋、擴展甚至失穩斷裂，誘發安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進行研究。研究使用兩段長為350 mm,規格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據標準API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據NACE TM 0284 2003 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2 SsC 性能檢測
依據NACE TM 0177- -2005 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內的腐蝕介質中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進行。
2、試驗結果
試驗結束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現象。試樣的觀察面依據NACE Standard TM02842003 標準條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發現裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業管道運輸系統用鋼管》（ISO 3183—2007）進行制造和驗收，其廣泛應用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導開裂和抗硫化物應力開裂的特點。L360QS管道雜質元素含量控制得非常嚴格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學會（IIW）的碳當量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進行制造和驗收。L360QS的化學成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學性能（實測值）如下：拉伸強度534.4 MPa（標準值460～760 MPa）、屈服強度429.7 MPa（標準值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標準值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學成分和力學性能符合標準要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機物等，并且按照《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯焊的方法進行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴散氫含量，焊條需控制擴散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴格按照標準進行烘干，防止有害元素對焊接質量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設備必須檢測合格。
（6）準備好其他必要的預熱工裝、測溫設備、熱處理設備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業主附加要求進行，即試件焊接完成后，先后對試件進行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。
