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目前使用YST13通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.3閥門承壓部位上的角焊縫。1.4殼體等零件補焊后需磁粉或滲透檢測的部位。1.5公稱壓力PN≥1MPa或工作溫度t≥45C的汽用閥門的堆焊密封面。每批閥門中的抽樣檢測數量為：a)DN≥5mm者，為該批閥門總數的1％。b)DN＜5mm者，不少于該批閥門的5％，但不少于一只。在次抽樣檢測中有一個不合格時，應取雙倍進行次抽樣檢測；如果次抽樣檢測中仍有不合格時，應對每個產品逐個進行檢測。2檢測時機、方法與驗收標準7.4.2.1需機械加工的部位，磁粉或滲透檢測應在終機械加工后進行。2.2磁粉檢測方法應符合GB/T9444—1988的有關規定。滲透檢測方法應符合GB/T9443—1988的有關規定。2.3需磁粉或滲透檢測的部位和閥門的密封面處按本標準7.4.2.2規定的對應標準進行評定驗收，均以三級為合格。5裝配和性能檢驗7.5.1閥門的所有零件在裝配前應經質量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配。

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近年來，由于國防、科研、電子工業等方面的發展需要，特別是對高科技產品（如計算機、激光、微波等）的需求，對鐵氧體電子材料的需求大大增加，對其性能也提出了更高的要求。目前，高性能鐵氧體電子材料屬于當今世界的高科技產品，具有廣闊的發展前景，而國內對這一產業的開發應用尚處于起步階段，相對于歐美、日本等發達而言，有很大差距。研究開發高性能鐵氧體材料對我國的技術進步和經濟發展、鞏固國防等都具有重大意義。某電子生產企業經過長期研究和反復試驗，試制出具有世界同類產品性能的某類鐵氧體電子材料產品，（該產品世界年需求量約萬H左右，世界市場價格為,"萬元YH），由于該范圍不斷擴大，其需求量將會逐年提升，市場前景廣闊，但實驗室試制出的科技成果要應用于工業化生產、要轉化為生產力及經濟效益，有許多不同的地方，還有許多工作及技術難題尚待解決，實驗成果的取得，只是該技術過程的關鍵一步。

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