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| 牌號 | X6CrMo17-1不銹鋼板和鋼帶 | ||||||
| 1.4113 | |||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | ||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | |||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | |||||||
| 歸類 | 鐵素體不銹鋼 | ||||||
| 標簽 | 標準等級 | ||||||
| X6CrMo17-1 化學元素成分含量(%) | |||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Mo |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16 | 0.9 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 | 18 | 1.4 |
| ◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | |||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。 | |||||||
| X6CrMo17-1 機械性能 | |||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | |||
| σb | σs | δ | |||||
| Mpa | Mpa | % | |||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +A | 450~630 | l：≥260；t：≥280 | ≥ 18① | |||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +A | 450~630 | l：≥260；t：≥280 | ≥ 18① | |||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | |||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | |||||||
| ① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | |||||||
| * 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 焊接狀態下無抗晶間腐蝕（根據EN ISO 3651-2進行測試）。 |
