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| 牌號 | X6CrNiNb18-10不銹鋼板和鋼帶 | |||||||
| 1.455 | ||||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | |||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | ||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||
| 歸類 | 奧氏體不銹鋼 | |||||||
| 標簽 | 特殊等級 | |||||||
| X6CrNiNb18-10 化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 9 | Nb：10×C~1 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 19 | 12 | |
| ◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||
| ◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。 | ||||||||
| X6CrNiNb18-10 機械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 | |||
| σb | σs | δ | KV2 | |||||
| Mpa | Mpa | % | J | |||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +AT | 520~720 | ( t ) | ( t ) | - | |||
| Rp0.2：≥ 220①③ | T＜3mm：≥40③④ | |||||||
| Rp1.0：≥ 250①② | T ≥ 3mm：≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +AT | 520~720 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） | |||
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥40③④ | I：≥ 100；t：≥60 | ||||||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 75mm⑥ | +AT | 500~700 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） | |||
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥40③④ | I：≥ 100；t：≥60 | ||||||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 鋼材（工藝流程2H）： | 冷加工+C700⑦⑧ | 700~850 | ||||||
| 鋼材（工藝流程2H）： | 冷加工+C850⑦⑧ | 850~1000 | ||||||
| 鋼材（工藝流程2H）： | 冷加工+CP350⑦⑧ | 350~500 | ||||||
| 鋼材（工藝流程2H）： | 冷加工+CP500⑦⑧ | 500~700 | ||||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | ||||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | ||||||||
| ① 對于連續熱軋產品，可在詢價和訂購時商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa，Rp1.0的最小值提高10MPa。 | ||||||||
| ② 僅作指導 | ||||||||
| ③ 如果在軋制寬度<300mm的情況下，采用縱向試驗件，最小值減小如下:抗壓強度-15MPa，恒定標距的延伸率-5%，比例標距延伸率-2%。 | ||||||||
| ④ T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。 | ||||||||
| ⑤ T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | ||||||||
| ⑥ T＞75mm，可以協商機械性能。 | ||||||||
| ⑦ 可商定中間抗拉強度和屈服強度值。另外可以鋼最小0.2%-耐強度或硬度，但訂單中只能一個參數。 | ||||||||
| ⑧ 每個抗拉強度和屈服強度等級的最大產品厚度隨著抗拉強度的增大而減小。最大產品厚度和剩余延伸率也取決于鋼的加工硬化行為和冷加工條件。因此，可能要求制造商提供更準確的信息。 | ||||||||
| * 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 致敏條件下有抗晶間腐蝕（根據EN ISO 3651-2進行測試）。 | ||||||||
