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| 牌號 | X5CrNiCuNb16-4不銹鋼板和鋼帶 | |||||||||
| 1.4542 | ||||||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | |||||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | ||||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||||
| 歸類 | 沉淀硬化型不銹鋼 | |||||||||
| 標簽 | 特殊等級 | |||||||||
| X5CrNiCuNb16-4 化學元素成分含量(%) | ||||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Ni | Cu | Mo | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 15 | 3 | 3 | - | Nb：5×C~0.45 |
| 最DA值 | 0.07 | 0.7 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 17 | 5 | 5 | 0.6 | |
| ◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||||
| ◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。 | ||||||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。 | ||||||||||
| X5CrNiCuNb16-4 機械性能 | ||||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | ||||||
| σb | σs | δ | ||||||||
| Mpa | Mpa | % | ||||||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +AT② | ≤1275 | - | ≥ 5① | ||||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +P1300③ | ≥1300 | ≥1150 | ≥ 3① | ||||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +P900③ | ≥900 | ≥700 | ≥ 6① | ||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 50mm | +P1070④ | 1070~1270 | ≥1000 | T＜ 3mm：≥ 8； | ||||||
| T ≥ 3mm：≥ 10① | ||||||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 50mm | +P950④ | 950~1150 | ≥800 | T ＜ 3mm：≥ 10； | ||||||
| T ≥ 3mm：≥ 12① | ||||||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 50mm | +P850④ | 850~1050 | ≥600 | T ＜ 3mm：≥ 12； | ||||||
| T ≥ 3mm：≥ 14① | ||||||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 50mm | +SR630⑤ | ≤1050 | - | - | ||||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | ||||||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | ||||||||||
| ① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | ||||||||||
| ② 交付條件。 | ||||||||||
| ③ 適用條件;可商定其他沉淀硬化溫度。 | ||||||||||
| ④ 如果在最終熱處理條件下訂購。 | ||||||||||
| ⑤ 進一步加工的交貨條件;按下面的熱處理指南進行最終處理。 | ||||||||||
