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煙臺(tái)45號(hào)鋼板5毫米厚40cr鋼板
根據(jù)實(shí)際釬焊條件,采用有限元數(shù)值模擬方法對(duì)Ti(C,N)/45號(hào)鋼釬焊接頭殘余應(yīng)力的大小及分布進(jìn)行分析,結(jié)果表明,在釬焊溫度為880℃條件下,接頭軸向殘余應(yīng)力在Ti(C,N)金屬陶瓷側(cè)表現(xiàn)為拉應(yīng)力,45號(hào)鋼側(cè)表現(xiàn)為壓應(yīng)力,且拉應(yīng)力的峰值出現(xiàn)在Ti(C,N)金屬陶瓷側(cè)的外邊緣靠近釬縫的很小區(qū)域內(nèi)
對(duì)某廠LD轉(zhuǎn)爐—LF精煉—連鑄工藝生產(chǎn)的45號(hào)鋼冶煉過(guò)程中氧、氮含量的變化進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:精煉后鋼中夾雜物去除效果較好,T[O]含量降低了40.3%,而[N]含量變化并不明顯;鋼液轉(zhuǎn)移至中間包過(guò)程中存在較嚴(yán)重的鋼液二次氧化和中間包內(nèi)襯氧化物的熔蝕,T[O]和[N]含量分別增加了73.7%和45.9%;澆注過(guò)程中同樣存在較為嚴(yán)重的二次氧化現(xiàn)象,鑄坯中[N]含量增加了21.6%,由于在澆注過(guò)程中去除了部分氧化物夾雜,T[O]含量降低了12.8%。由此可見(jiàn),為了提高45號(hào)鋼鑄坯質(zhì)量,現(xiàn)有生產(chǎn)工藝需要進(jìn)一步防止鋼液二次氧化。
