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| 牌號 | X5CrNiMo17-12-2通用耐腐蝕鋼板和帶鋼 | ||||||||
| 歐標鋼號 | 1.4401 | ||||||||
| 其他名稱 | SS316 | ||||||||
| 對應標準 | EN 10088-2-2005 | ||||||||
| 不銹鋼-第 2 部分： 通用耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術交貨條件 | |||||||||
| 歸類 | 奧氏體不銹鋼 | ||||||||
| 性能 | 耐腐蝕 | ||||||||
| 說明 | —本標準規定了通用耐腐蝕不銹鋼的標準鋼種和特殊鋼種的熱軋或冷軋薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術交貨條件（注：一般用途包括使用不銹鋼餐具） | ||||||||
| —牌號或數字代號后綴字母表示含義：C=冷軋鋼帶；H=熱軋鋼帶；P=熱軋中厚板 | |||||||||
| 密度 | 8 g/cm3 | ||||||||
| X5CrNiMo17-12-2 化學元素成分含量(%) | |||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Mo | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16.5 | 10 | 2 | - |
| 最DA值 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 18.5 | 13 | 2.5 | 0.11 |
| ①未經買方同意，表中未列出的元素不應添加到鋼種中，除完成鑄造外。必須采取相適的預防措施避免從生產段中使用的廢鋼和其他材質中添加這樣的元素。否則會降低鋼的機械性能和適用性。 | |||||||||
| ? 對于棒材、線材、型材、光亮產品和相關半成品，最大硫（S）含量為0.03%。含硫量的特殊范圍可以提高特性性能。機械加工時，建議并允許控制的含硫量為0.015~0.03%。焊接時，建議并允許控制的含硫量為0.008~0.03%。拋光時，建議控制的含硫量最大為0.015% | |||||||||
| X5CrNiMo17-12-2 機械性能 | |||||||||
| 厚度 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 | ||||
| t | σb | σs | δ | KV2 | |||||
| mm | Mpa | Mpa | % | J | |||||
| t≤8;(橫向) | 冷軋鋼帶(C)及固溶退火 | 530~680 | ②③ | ②④⑤ | |||||
| ≥240 | ≥40 | ||||||||
| t≤13.5;(橫向) | 熱軋鋼帶(H)及固溶退火 | 530~680 | ≥220 | ≥40 | ≥60 | ||||
| t≤75;(橫向) | 熱軋中厚板(P)及固溶退火 | 520~670 | ≥220 | ≥45 | ≥60 | ||||
| t≤13.5;(縱向) | 熱軋鋼帶(H)及固溶退火 | ≥100 | |||||||
| t≤75;(縱向) | 熱軋中厚板(P)及固溶退火 | ≥100 | |||||||
| ①如果獲得熱加工及后來的冷卻的條件即為在EN ISO 3651-2中定義的產品機械性能和耐晶間腐蝕的要為，則可省略固溶退火。 | |||||||||
| ②如果在帶鋼的軋制寬度 < 300mm的情況下，使用縱向試樣，減少最小值如下：屈服強度減少15MPa，恒定標距的延伸率減少5%，比例標距的延伸率減少2%。 | |||||||||
| ③對于連續熱軋產品，在詢價和訂購時，允許高于最小屈服強度20MPa。（注：屈服強度是指Rp0.2） | |||||||||
| ④對厚度t < 3,用于試樣值的標準是長80mm寬20mm，同樣可以使用長50mm寬12.5mm的標準試樣。 | |||||||||
| ⑤對厚度t ≥ 3,用于試樣值的標準長度為5.65√So | |||||||||
| ⑥厚度超過75mm時，可以協商機械性能。 | |||||||||
| ⑦在冷加工狀態下鋼種的有效延伸率強度等級（工藝流程2H）：+C700，+C850。（注：抗拉強度等級） | |||||||||
| ⑧在冷加工狀態下鋼種的有效0.2%-耐強度等級（工藝流程2H）：+CP350，+CP500。（注：屈服強度等級） | |||||||||
