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為提高飼草揉切機中揉切刀片的耐磨性，采用激光熔覆技術在65Mn鋼表面制備Ni60a/SiC復合粉末熔覆層。分析鍍層的顯微硬度、物相組成和摩擦磨損性能，以得到激光熔覆工藝參數組合。結果表明，影響熔覆層硬度的工藝參數主次順序依次是光斑直徑，激光功率和掃描速度，熔覆層有新物相的析出，主要包括Ni Cr O3與Cr3Ni2Si C等硬質相。激光熔覆參數組合為激光功率2 000 W，掃描速度400 mm/min和光斑直徑3 mm，在此參數下的熔覆層顯微硬度為870 HV0.1，并且熔覆層與基體呈現良好的冶金結合，在相同的磨損試驗環境下，此熔覆層的磨損形式主要是磨粒磨損，磨損量為0.003 g，相比65Mn基體磨損參數，摩擦因數降低29%，磨痕深度降低83%，復合涂層的耐磨性明顯增加，本研究在提高刀片的使用壽命方面具有較好的參考價值。

   目的】標定新疆地區粉土離散元仿真模型，量化分析農業機械觸土部件與土壤的相互作用�！痉椒ā坎捎肊DEM離散元仿真軟件，運用斜坡試驗標定土壤與觸土材料（65 Mn）之間的接觸參數，堆積角試驗標定土壤與土壤之間的接觸參數，以斜坡滾動距離為優化目標進行回歸分析�！窘Y果】土壤與65 Mn之間離散元模型參數的一種優化組合為恢復系數0.51，靜摩擦系數0.56，動摩擦系數0.08,JKR表面能4.12；以堆積角為優化目標，土壤之間離散元模型參數的一種優化組合為恢復系數0.57，靜摩擦系數0.65，動摩擦系數0.23,JKR表面能4.49。滾動距離和堆積角的誤差分別為6.05%、1.28%�！窘Y論】在建立的仿真模型條件下，在8、9、10 km/h作業速度下，犁體仿真試驗與實際試驗的工作阻力相對誤差為5.69%、5.95%、6.49%，建立的模型真實可靠。