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| 牌號 | 1.4306不銹鋼板和鋼帶 | |||||||
| X2CrNi19-11 | ||||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | |||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | ||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||
| 歸類 | 奧氏體不銹鋼 | |||||||
| 標簽 | 標準等級 | |||||||
| X2CrNi19-11 化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Ni | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 18 | 10 | - |
| 最DA值 | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 20 | 12 | 0.11 |
| ◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||
| ◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。 | ||||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。 | ||||||||
| X2CrNi19-11 機械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 | |||
| σb | σs | δ | KV2 | |||||
| Mpa | Mpa | % | J | |||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +AT | 520~700 | ( t ) | ( t ) | - | |||
| Rp0.2：≥ 220①③ | T＜3mm：≥45③④ | |||||||
| Rp1.0：≥ 250①② | T ≥ 3mm：≥45③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +AT | 520~700 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） | |||
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥45③④ | I：≥ 100；t：≥60 | ||||||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥45③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 75mm⑥ | +AT | 500~700 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） | |||
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥45③④ | I：≥ 100；t：≥60 | ||||||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥45③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | ||||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | ||||||||
| ① 對于連續熱軋產品，可在詢價和訂購時商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa，Rp1.0的最小值提高10MPa。 | ||||||||
| ② 僅作指導 | ||||||||
| ③ 如果在軋制寬度<300mm的情況下，采用縱向試驗件，最小值減小如下:抗壓強度-15MPa，恒定標距的延伸率-5%，比例標距延伸率-2%。 | ||||||||
| ④ T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。 | ||||||||
| ⑤ T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | ||||||||
| ⑥ T＞75mm，可以協商機械性能。 | ||||||||
| * 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 致敏條件下有抗晶間腐蝕（根據EN ISO 3651-2進行測試）。 | ||||||||
