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長春45號鋼板60厚切割42crmo鋼板
零件表面的性能影響著其運行的可靠性,而其表面的摩擦磨損又是引起失效的主要原因之一,如何降低摩擦系數,減少摩擦磨損一直被廣泛研究著,近年來,眾多科學家利用激光、電腐蝕、化學腐蝕等技術來處理零件表面(表面織構化)研究其摩擦磨損性能,研究表明不同的織構類型,不同的織構參數在不同的工作條件下表現出不同的摩擦磨損性能,本文主要從以下幾點進行研究。 1、首先采用Nd:YAG激光器在45#鋼表面進行凹坑微織構的加工。該激光加工的熱影響區、熱應力及熱變形比較小,加工速度比較快,效率比較高,在計算機控制下加工各種各樣的形狀,加工過程實現無噪音,沒有環境污染。
2、試樣加工完成進行精磨處理,使表面粗糙度在Ra0.2左右,以便達到實驗要求。摩擦實驗試樣為SRV實驗機標準試樣,實驗過程中對試樣的垂直度、表面粗糙度嚴格控制,在試樣端面進行織構加工,凹坑織構的主要參數:凹坑直徑為100μm,200μm,300μm,面密度為5%,15%,25%,凹坑深度為10μm。 3、織構加工完成后進行摩擦磨損對比實驗,研究凹坑織構在特定的實驗條件下合理的織構參數,并進一步進行優化。織構化的表面與光滑表面在進行摩擦磨損對比實驗中發現,凹坑織構表面的摩擦磨損性能優于光滑表面,而不同織構參數的表面在實驗中發現織構參數為直徑300μm,面密度5%,深度為10μm的織構表面摩擦性能,摩擦系數降低約為11%,且比較穩定。 本實驗從織構參數對摩擦磨損性能的影響做了較為全面分析,為織構化表面的摩擦磨損性能的研究提供一定的實驗基礎。
