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| 牌號 | 1.4436冷鐓和冷擠壓棒材，鋼絲 | |||||||||
| 德國W-Nr. | X3CrNiMo 17-13-3 | |||||||||
| 對應標準 | DIN EN 10263-5-2018 | |||||||||
| 鋼材，棒材，鋼絲，冷鐓和冷擠壓 - 第5部分：交貨技術條件：不銹鋼 | ||||||||||
| Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion | ||||||||||
| 歸類 | 奧氏體不銹鋼 | |||||||||
| 性能 | 耐腐蝕 | |||||||||
| 說明 | ① 是制造 DIN 580 - 2018 吊環螺釘、DIN 582 - 2018 吊環螺母的材料之一，該牌號生產的吊環螺釘、螺母等級標記A4，參見 DIN EN ISO 3506-1及ISO 3506-6中的相關規定 | |||||||||
| -本標準適用于由不銹鋼制成的用于冷鐓和冷擠壓的圓棒、圓棒和線，其直徑達到并包括: | ||||||||||
| -鐵素體鋼和奧氏體鐵素體鋼25mm; | ||||||||||
| -奧氏體鋼為50mm; | ||||||||||
| -馬氏體鋼100mm。 | ||||||||||
| X3CrNiMo 17-13-3 化學元素成分含量(%) | ||||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Cu | Mo | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16.5 | 10.5 | - | 2.5 | - |
| 最DA值 | 0.05 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.5 | 13 | 1 | 3 | 0.1 |
| ① 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||||
| ?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對于將進行機加工的產品，建議硫含量控制在 0.015~0.030%范圍內。對于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內。對光亮產品，建議硫含量最DA允許 0.015%。 | ||||||||||
| X3CrNiMo 17-13-3 機械性能 | ||||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 斷面收縮率 | |||||||
| σb | ψ | |||||||||
| Mpa | % | |||||||||
| 桿材, 線材;2<d≤5 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤690 | ≥65 | |||||||
| 線材;2<d≤5 | 固溶+冷拔+固溶+調質軋制(+AT+C+AT+LC) | ≤870 | ≥60 | |||||||
| 棒材,桿材,線材;5<d≤10 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤660 | ≥65 | |||||||
| 桿材,線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔(+AT+C) | ≤830 | - | |||||||
| 桿材, 線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤670 | ≥65 | |||||||
| 線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔+固溶+調質軋制(+AT+C+AT+LC) | ≤720 | ≥60 | |||||||
| 棒材,桿材,線材;10<d≤25 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤660 | ≥65 | |||||||
| 桿材,線材;10<d≤25 | 固溶+冷拔(+AT+C) | ≤790 | - | |||||||
| 桿材, 線材;10<d≤25 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤660 | ≥65 | |||||||
| 棒材,桿材, 線材;25<d≤50 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤660 | ≥65 |
