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1.鑄鋼節點的生產工藝
鋼結構鑄鋼節點的生產工藝主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處置三個方面。
1鑄鋼節點的鑄造工藝
鑄造工藝的基本過程為制�！�造型→冶煉→澆注。模型的設計與制作是節點鑄造的關鍵方法。模型的制作過程中，應嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表穩定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件外表發生粘砂，對鑄型外表應涂刷合適的涂料。
目前鑄鋼件的材質牌號通常參照德國規范，該標準對SP含量限制非常嚴格。為確保材質的化學成份符合設計要求，冶煉過程中不只需控制煉鋼原料的質量，采用優質中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。

鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩，有合適的上升速度，不出現渦流現象。對于鑄件中厚度較薄部位，應將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現空洞，嚴重影響節點的受力性能。

1、鑄鋼節點因其具有良好的加工性能、節點設計自由度大、外形美觀，可以用于建筑造型獨特、建筑高度高及結構跨度大的工程，使建筑更加多元化。
2、 鑄鋼節點材質種類較多可綜合考慮結構的重要性、節點形式、應力狀態、鑄鋼厚度、鑄造工藝等多種因素變化選擇適當的牌號材質及熱處理工藝，由于鋼管相貫處直接鑄造成型，使鋼結構受力更加合理，整體結構更加穩定�？朔�了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來的不利影響。3、 鑄鋼件不論其重量大小、批量多少，均可根據獨特的鑄造工藝及圖紙要求可以快速制作出成品，每道工序都經過嚴格檢測，使鑄件具有符合要求的尺寸精度、表面質量，并在后期根據超聲波、磁粉探傷來提高鑄鋼節點的內在質量，同時也大大縮短了交貨時間。

大跨度管桁架結構用鑄鋼件與其他鑄鋼件相 比,結構形式復雜、化學成分控制嚴、質量要求高、鑄造難度大。應自管理入手,從原材料成分、鑄造工藝、鑄模精度、熱處理、化學分析、力學性能試驗及檢驗等幾個方面嚴把質量關。