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St37-2高強方管

進步了磨機處理才能。高壓輥磨機現在僅僅廣泛用于水泥工業中，有望從水泥熟料的破碎進入鐵礦石選廠。超細磨機鋒芒畢露磨機襯板的開展閱歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再開展到磁性襯板，經濟效益明顯;遍及選用磁滑輪預選作業，組成預選—磁選流程，以進步磨機處理量才能和原礦檔次。我國的實踐證明可排出8%、含鐵9%的大粒脈石，進步入磨檔次2%，電耗下降2%左右;改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。

山東海鼎鋼管有限公司【技術】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環境服役的耐熱合金管的質量特性、技術要求以及生產的難點，開發保證產品質量的冶煉、軋管以及確保產品穩定、性能優良的耐熱合金無縫鋼管成套生產技術。針對生產的難點、關鍵工序，設計工藝技術措施，在冶煉過程中重點強調雜質元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規格和耐熱合金鋼變形特點，優選軋管機組、優化軋管工藝參數，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋碳鋼“掛膜”的處理技術，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調整鋼管硬度，保證產品性能穩定，滿足高溫臨氫環境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產工藝的系統研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規格的具有自主知識產權的成套專有技術。針對合金鋼管完全退火工藝發明的“二階連續退火”熱處理新工藝，能夠提高生產效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內表面氧化發明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質純凈度，優化設計產品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據鋼管的不同規格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產品應用推廣方面：國內對按ASTM A335 規范生產的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產技術，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產工藝技術，生產規格覆蓋φ89-φ610mm，技術居于國內水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內項目上大量使用，填補了國產耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現銷售收入15574.983 萬元。

   給水工程的運行能耗主要是各類泵組的能耗，水泵組合方案的優化設計實質上就是在滿足供水流量和壓力前提下使能耗。調速水泵的節能主要體現在兩個方面：（）水泵調速后，水泵工況點發生變化，水泵效率因此而。在滿足服務壓力的前提下，水泵因為調速而使水泵供水壓力變低，減小電能消耗。隨著供水規模的不斷擴大，給水工程中調速水泵已得到了較普遍使用。在現行設計中，常常采用調速和恒速水泵相結合以降低總能耗。 

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這種方式一般用于轉爐兌鐵后次吹煉。二次下槍吹煉方式轉爐生產通常在吹煉后期進行測溫取樣，完成后需要二次降氧槍補吹2~5min，此時鐵水中碳含量已大為降低，同時選用二次下槍吹煉方式。具體控制方法：氧槍離開待吹位先吹N2Ts，N2進入除塵器內稀釋除塵器中的氧氣含量，達到避免泄爆的目的。開始吹煉時以60%設定流量吹煉，30s后達到設定的流量值，開始正常吹煉。該方式既吹掃了煙罩又避免了泄爆，同時比正常冶煉吹煉方式吹氧曲線斜率大，縮短了吹煉時間，提高了效率。