無錫晟隆創鋼業有限公司，創建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業，隸屬國內不銹鋼龍頭企業。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業廠商。
公司專業生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。
4月份，該公司將北京市場作為拓市重點，并抽調銷售、技術等崗位的員骨干組成建材員攻堅隊。他們依托公司先進的生產技術裝備和實驗室，以新品種為方向，鎖定了北京員訓練中心項目。在近2個月的時間里，員攻堅隊成員與該項目施工單位深入對接10余次。他們細致研究過客戶需求后，向客戶推薦透水磚使用方案，深得客戶認可。在產品研發中，他們針對客戶在尺寸偏差、顏色規格、強度等級、耐磨及防滑性能等方面的個性化需求進行專項攻關。同時，為客戶制訂了專屬的生產工藝，通過微調工藝參數，逐步了透水磚相較于普通地磚滲水性強、顆粒度大的特點，確定了“細化底料顆粒級配，規范底料顆粒度，實現配比”的生產方案。在生產中，他們更是全程參與細節管控工作，確保高兌現對客戶的承諾。“貴公司推薦的透水磚美觀大方，耐磨性好，透水強，特別符合此次地面鋪設要求。”在員攻堅隊的努力下，該公司成功與北京員訓練中心項目施工單位簽訂鋪設面積為6000平方米的透水磚供貨合同。此后，員攻堅隊成員一直緊盯全生產流程，確保了自5月下旬開始，200毫米×100毫米規格的優質透水磚陸續運往北京海淀區員訓練中心。客戶對產品鋪設效果非常滿意，并表達了長期合作意愿。
“隨著國五、國六排推廣，車用尿素溶液成為卡車及客車達到國五、國六排放的必備產品，市場需求量大，前景廣闊。”6月2日，該公司日化產線負責人、員申衛軍向前來參觀新建尿素生產線的人員介紹產品時。今年初以來，該公司委立足自身轉型發展實際，瞄準新工藝、新技術，實行員負責制，由員帶頭對現有場地、技術力量、建設周期等進行細致評估，對新項目的發展前景以及應用市場進行深入考察與科學論證，對新建項目開展可行性研究。經過多方對比后，他們向公司建議引進車用尿素生產線，并順利許可。在產線建設中，加班加點清理廠房、搬運機械、調試安裝；在產品定位、品牌創建、包裝等方面，他們爭相獻計、獻策。為了推動車用尿素新產品上市，員們全程參與生產的各個環節，隨時隨地學習技能、發現問題、及時溝通，時間了原料配比、設備操作、工藝流程、常見故障處理等生產技術，并做好傳幫帶工作，使各個崗位的工作人員迅速操作技能。“任務重、工期短、困難多，但是我們從未想過退縮。”員們堅定執著、奮勇向前的精神感染著周圍的每一個人。
集團通過構建開放型協同創新共同體，與高校和科研院所開展專業學術交流、共建聯合實驗室等，打造高水平科技創新載體和平臺，深化探討交流，推動科技成果轉化
如今走進聯合主控室，首先映入眼簾的是液晶大屏幕上從現場傳來的一幀幀高清畫面，操作人員在主控室里就可實現料場設備運轉監控及流程選擇，對參數進行設定，實時設備運轉狀態和進行故障處理等一系列操作
2020年我國各地長期處于疫情防控狀態，人員流動、設備生產、非標運輸等看似常規的工作在疫情期間均了項目難度，北大先鋒在疫情常態化的作業下很快摸索出了施工
??該廠高端氣體產品作業區不斷操作中的生產和充裝方案，加快充裝節奏，科學配合，全力以赴保證稀有氣體產品的供應。該作業區作業長牛智剛把“學史、鼓干勁”融入到實際行動中，帶領職工通過進口原料液總量，純凈模塊后段工負荷和后段原料氣加工量，4月份，將氪氣月產量90%，氙氣月產量80%。氣體產品產量的大幅，氣瓶充裝量激增。完成充裝首先需要干燥每個空氣瓶。為保證提供干燥的氣瓶，作業區施行兩班倒工作制，以確保24小時不間斷地將氖氣瓶推進干燥箱，利用數次加熱，再推進分析區域進行微水分析，合格后才能進行下一個環節。一筐集裝格內裝有6個空氣瓶，重達420公斤，從進入干燥箱到微水分析合格一共需要挪動40多次，員工工作量巨大。為加快工作節奏，牛智剛提議充分利用氦氣充裝排閑置的空檔，對備用的氖氣瓶進行抽真空預處理，縮短了氖氣瓶抽真空的時間，從而留有更多的時間用來充裝氖氣。通過巧思妙用，不但充裝加快，每瓶氖氣的純度、壓力都能夠嚴格保證符合客戶的需求。“量價齊升”致使工作量陡增，但該廠始終“河鋼邯鋼氣體，品質”的良好形象，每個“河鋼邯鋼氣體人”立足崗位、勇于擔當，搶抓市場利好時段，為非鋼產業的增產增效貢獻著力量。
作為攀枝花鋼城集團的全資子公司，環業冶金渣有限公司是一家為攀鋼處理冶金固廢的專業化公司，每年為攀鋼處理高爐渣超過400萬噸。西渣場于1970年與攀鋼高爐同步投用，2004年渣場已經被基本填滿。隨后，基于尾渣綜合再利用的目的，攀枝花鋼有限公司在該渣場采取高爐渣熱潑渣處理工藝，再利用高爐渣經處理后形成的建筑砂石，曾經的“死”渣場“活”了起來，既實現了尾渣的綜合再利用，也不再需要繼續擴大渣場容量。“當時為考慮節約用地及生產成本，雖然整體生產線簡潔，但總體布置略顯，環保工作也沒有做到位。”王彬表示，“為此，鋼城集團對西渣場渣處理線再次進行了環保升級改造，致力于打造綠色工廠，同時還進一步了為攀鋼保產的能力。”如今，嶄新的廠房與舊的生產線形成了鮮明的對比，新生產線實現了全程封閉生產，依靠PLC自動控制、自動發貨基本實現了全生產流程自動化，操作人員在中控室就可完成所有設備的操作與監控。“通過采用國內技術裝備水平的‘顎式破碎機+單缸液壓圓錐破碎機+制砂機+新型環保振動篩’加工工藝，我們打造了一條自動化程度高的環保型渣處理綠色生產線。”王彬說，“建成后可處理攀鋼新爐冶金渣（熱潑渣）350萬噸/年，年產各類建筑行業用砂、石骨料350萬噸，實現固廢資源100%綜合再利用。”
據了解，不久，新鋼自動化部的編程員們即將出征河北，與中冶長天一起承攬敬業鋼鐵集團大集控項目，同時還有幾支自動化技術團隊奔赴山東、云南，為當地鋼鐵廠的脫硅機組自動化、煉鐵自動化項目植入新鋼智慧由于工期緊張，只要現場設備一完成安裝和接線工作，項目組人員就要立即進行程序打點和單動經初步核計，千萬噸鋼產能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每 一批出廠產品能客戶的需求。
