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晉中65錳鋼板零售厚度標(biāo)準(zhǔn)45#圓鋼
為研究Cr對(duì)65Mn鋼淬透性的影響,進(jìn)行了Cr含量0%～0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的四組試樣的末端淬火試驗(yàn),對(duì)淬火試樣進(jìn)行了洛氏硬度和組織檢驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著與試樣淬火端部距離的增加,即淬火冷卻速度的降低,末端淬火試樣組織中馬氏體含量由100%降低到0%,硬度由62 HRC降低到23 HRC; Cr元素明顯提高65Mn鋼的淬透性,0.1%的Cr含量添加約提高50%的淬硬層深度。
由65Mn鋼（/%:0.65C,0.24Si,1.00Mn,0.014P,0.006S）Φ6.5 mm盤(pán)條冷拔和軋制的2.5 mm×10mm扁鋼絲出現(xiàn)表面橫裂現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)缺陷分析,得出由于鑄坯表面增碳,使盤(pán)條表面形成條帶狀分布的塊狀碳化物的異常組織,并在冷拔過(guò)程中異常組織處形成微裂紋,在軋制壓扁階段,微裂紋擴(kuò)展、合并形成宏觀裂紋。連鑄過(guò)程中鋼液卷入保護(hù)渣富碳層會(huì)造成連鑄坯局部表面增碳。通過(guò)改進(jìn)150 mm×150 mm方坯連鑄工藝,即液面波動(dòng)由78 mm降低34 mm,浸入式水口插入深度由7080 mm增至90100 mm,保護(hù)渣粘度由0.35 Pa·s優(yōu)化成0.40 Pa·8,連鑄拉速由2.12.4m/min降至2.12.2m/min,65Mn扁鋼絲的表面橫裂紋率由原來(lái)的2.33%降至0。
