新絳Q550C強(qiáng)鋼管榆中Q420B強(qiáng)度無(wú)縫鋼管
轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過(guò)程中所排出的廢渣，是煉鋼生產(chǎn)所帶來(lái)的必然產(chǎn)物。目前我國(guó)每年鋼渣排放量約8000萬(wàn)t，僅鞍鋼2010年排放量就達(dá)到280萬(wàn)t。鋼渣除部分提取含鐵物料外，部分被堆放閑置，既污染周?chē)h(huán)境又占用量土地。因此如何有效的附加值利用鋼渣是鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。鞍山鋼鐵集團(tuán)礦渣開(kāi)發(fā)公司與國(guó)內(nèi)研究院所合作，于2008年在鞍鋼鲅魚(yú)圈鋼廠建成了條熔融鋼渣熱悶生產(chǎn)線，其熔融鋼渣直接熱悶的創(chuàng)新工藝是對(duì)原有的傳統(tǒng)悶渣方式的一次根本性變革。
12Cr2Mo1R無(wú)縫管，09MnNiDR無(wú)縫管,WDB620無(wú)縫管，50CrVa無(wú)縫管，55Cr3無(wú)縫管，Q420B無(wú)縫管，Q255A無(wú)縫管，Q255B無(wú)縫管，Q255C無(wú)縫管Q215A無(wú)縫管，Q215B無(wú)縫管，Q215C無(wú)縫管，Q215D無(wú)縫管, Q215E無(wú)縫管，Q420C無(wú)縫管，Q420D無(wú)縫管，Q420E無(wú)縫管.10#無(wú)縫管、20#無(wú)縫管、20cr無(wú)縫管、20crmnmo無(wú)縫管、20crmnti無(wú)縫管、20crmo無(wú)縫管、20crmntiH無(wú)縫管、20crnimo無(wú)縫管、20mntiB無(wú)縫管、27simn無(wú)縫管、30crmnti無(wú)縫管、30mn無(wú)縫管、35#無(wú)縫管，38crmoal無(wú)縫管、40cr無(wú)縫管、42crmo無(wú)縫管、45mn無(wú)縫管、50#無(wú)縫管、CF53無(wú)縫管、Gcr15無(wú)縫管、SAE8620H無(wú)縫管、Q195無(wú)縫管、A3無(wú)縫管、Q235無(wú)縫管、45#無(wú)縫管、60#無(wú)縫管、80#無(wú)縫管、20Mn無(wú)縫管、50Mn無(wú)縫管、35MN無(wú)縫管、15MN無(wú)縫管、16MN無(wú)縫管、65Mn無(wú)縫管、S50C無(wú)縫管、K40無(wú)縫管、T8無(wú)縫管、T10無(wú)縫管、Q345A無(wú)縫管、Q345B無(wú)縫管、Q345C無(wú)縫管、Q345D無(wú)縫管、Q345E無(wú)縫管、16MnCR4無(wú)縫管、35Cr無(wú)縫管、
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這是因?yàn)檎{(diào)整泵的吸入管路及安裝度，工程量、施工費(fèi)用，并且受施工環(huán)境的制約，只有在裝置停車(chē)或檢修時(shí)才能進(jìn)行；同時(shí)，由于工藝條件的限制，調(diào)整泵的吸入管路及安裝度又將影響后續(xù)工藝，具有連鎖反應(yīng)。優(yōu)化工藝操作條件在工藝條件允許的情況下，改變泵的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速及介質(zhì)的操作溫度等操作參數(shù)，可以避免汽蝕的發(fā)生。但由于工藝條件的限制，優(yōu)化工藝操作條件具有很的局限性，部分情況下效果并不顯著。所以，可將該方法作為解決汽蝕問(wèn)題的輔助方法。4方案的通過(guò)對(duì)以上幾個(gè)方案的分析比較，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，解決機(jī)泵的汽蝕問(wèn)題，應(yīng)在其入口加裝誘導(dǎo)輪。誘導(dǎo)輪的設(shè)計(jì)當(dāng)液體流過(guò)誘導(dǎo)輪時(shí)，誘導(dǎo)輪對(duì)液體做功，相當(dāng)于對(duì)進(jìn)入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提了壓力。該方法雖然增加了電機(jī)的負(fù)荷，但由于電機(jī)的功率一般都比較(一般要比離心泵的軸功率2~3%)，且誘導(dǎo)輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機(jī)仍能滿足要求，勿需更換電機(jī)。
15CrMo無(wú)縫管、20CrMo無(wú)縫管、35CrMo無(wú)縫管、42CrMo無(wú)縫管、45CrMo無(wú)縫管、42CrMo4無(wú)縫管、42CrMoA無(wú)縫管、20CrNiMo無(wú)縫管、8Cr3無(wú)縫管、10CrMo910無(wú)縫管、20CrMoTi無(wú)縫管、12Cr1MoV無(wú)縫管、18Cr2Ni4W無(wú)縫管、18Cr2Ni4WA無(wú)縫管、20CrMnSi無(wú)縫管、20CrNi無(wú)縫管、20CrNi3無(wú)縫管、40CrNi無(wú)縫管、50CrNi無(wú)縫管、30CrNiMo8無(wú)縫管、30CrMnSi無(wú)縫管34CrNiMo6無(wú)縫管、36CrNiMo4無(wú)縫管、40CrNiMoVA無(wú)縫管、45CrNiMoVA無(wú)縫管、45CrNiMoV無(wú)縫管40Cr2Ni2Mo2無(wú)縫管、36CrNiMo4無(wú)縫管、Cr4W2MOV無(wú)縫管、7CrSiMnMoV無(wú)縫管12CrMoV無(wú)縫管、9Cr18MoV無(wú)縫管、9Cr2Mo無(wú)縫管、4Cr9Si2無(wú)縫管、25Cr2MoV無(wú)縫管、25Cr2Ni4MnMoA無(wú)縫管、5CrNiMo無(wú)縫管5CrMnMo無(wú)縫管、Cr12Mo無(wú)縫管H13無(wú)縫管3Cr2W8V無(wú)縫管、W18Cr4V無(wú)縫管、W6Mo5Cr4V2無(wú)縫管W9Mo3Cr4V無(wú)縫管、20Mn2無(wú)縫管、40Mn2無(wú)縫管50Mn2無(wú)縫管、45MN2無(wú)縫管、35MN2無(wú)縫管、30MN2無(wú)縫管12CrNi2無(wú)縫管、9Cr2無(wú)縫管、Cr12無(wú)縫管、1Cr13無(wú)縫管、2Cr13無(wú)縫管、3Cr13無(wú)縫管、Y3Gr13無(wú)縫管、3Gr13Mo無(wú)縫管、6Gr13Mo無(wú)縫管、1Gr11MoV無(wú)縫管。
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拆下的調(diào)節(jié)閥開(kāi)口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。節(jié)閥的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥在安裝好后裝置開(kāi)車(chē)之前必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn)：調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)前工藝管道必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴(yán)禁安裝調(diào)節(jié)閥，因?yàn)楣艿纼?nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會(huì)損壞閥芯與閥座密封面。蝶閥在聯(lián)動(dòng)前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。帶手輪機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，手輪機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“釋放"位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達(dá)到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。
