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工業出產中鈦液的復原劑首要運用金屬鐵粉、鐵屑、鐵皮，因為鐵粉、鐵屑和薄鐵皮的比表面積較，可添加它們的反響面積取得較好的復原效果。盡管金屬鋅、鋁、鈉、硫代硫酸鈉也能起到復原效果，乃至復原功率更，但沒有鐵粉、鐵屑、鐵皮報價便宜獲取便利。硫酸鐵與金屬鐵粉的復原反響式如下：Fe+H2SO4→FeSO4+2[H]Fe2(SO4)3+2[H]→2FeSO4+H2SO4或2Fe3++Fe→3Fe2當復原劑鐵粉把硫酸鐵復原成硫酸亞鐵后，鈦液中的硫酸鐵也會從四價鈦復原成三價鈦，其反響式如下：2Ti(SO4)2+2[H]→Ti2(SO4)3+H2SO4復原一般在酸解罐內進行，在浸取的后階段參加復原劑，假如此刻復原不，可在沉積工序補加鐵皮復原至到達工藝要求停止。
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采用低溫切削熱固性塑料、合成樹脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時也均顯示出良好的切削性能。間接利用。主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速從刀具上、特別是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態下工作。美國林肯學的學者利用一種配備新型冷卻系統的PCBN刀具進行了試驗研究。這種刀具是在車刀上部的方盒內儲存液氮，由進口輸人，從出口流出。試驗表明，使用液氮冷卻時，車刀壽命延長to倍，磨損降低1/4，并可獲得較低的表面粗糙度。
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這一點早已為a.f.塔加爾特的《選礦手冊》所收集總結。筆者的工業試驗也證明這一點。若干工業試驗證明，球徑由過調整為后，鋼球單耗可降低1%~2%。影響電耗低。當球的裝載量不變時，小球的電耗也比球的低。這一點在均有人研究過，有的專著列出每噸鋼球需要輸入的功率KWb為：式中D—磨機有效直徑，m;VP—球荷充填率，%；CS—磨機轉速率，%；SS—鋼球直徑小系數，其值為：B為球徑，mm。于NSC準則的極限加載分析NSC準則是用來分析含缺陷壓力管道失效極限載荷的估算方法或判據，因其概念明確、形式簡單而成為上各主要管道缺陷評定規范的主要方法依據[8]。由Kanninen等人提出的凈截面垮塌失效準則_9認為，管線發生泄漏和破裂的應力作為在斷裂開始和載荷時臨界凈應力。當管線達到垮失效時，其結構上的凈截面應力等同于管線的流變應力。為了保守估算，缺陷的走向處于徑向平面上，這一徑向截面與彎矩的平面是一致的，由彎矩的平衡關系可含缺陷管的失效極限載荷。
