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約有五十多種不同的鍛壓合金中銅的含量是99.3%，雖然只有一小部分在工業上用作電導體。這些低合金中常用的是電解韌銅，它由這純度的金屬構成，這種金屬可與氧在1-65ppm的范圍內結成合金。但是在環境中人們建議不要使用ETP銅，因為當它暴露于這些溫度時會受到氫脆裂的影響。在這樣的環境下，要么使用無氧銅，要么就使用無氧電子銅。含銀銅中電源電壓器中的應用相當有限，因為它在溫度提時具有較的強度和較弱的抵抗力。銅棒和銅線的生產：二十世紀七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過分批法生產的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注并凝固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然后在稍微受到限制的保護氛圍將棒再加熱，而后在通過熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹形結構分解成棒的形式。接下來，就將其投放在1%的硫酸里來清除上面的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈。現在，實際上所有的銅棒都是通過連續鑄造和軋制程序制成的。連續鑄造的好處是：較小的雜質微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本。
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磁選——重選流程首先用弱磁場磁選收回磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中收回赤鐵礦；而磁選——浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的首要進程，用重選法收回粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法收回細粒磁鐵礦。關于細密結晶的赤－磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強磁選或浮選用于選別細粒礦石。關于黏土質赤－磁鐵礦石，首要用洗礦或干式磁選。赤鐵礦石的選礦�？蛇x用洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業，按不同礦石性質，組成不同方式的選礦工藝流程。
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燒渣足夠的解離度，也不至于磨礦時間太長，損失能耗。磨礦細度的測定－水析試驗水力分析是借測定顆粒的沉降速度間接量度顆粒粒度組成的方法。為了測定硫鐵礦燒渣的磨礦細度，對經過3min磨礦的硫鐵礦燒渣做水析試驗。常用的水析方法有沉降法、上升水流法、旋析法等。本試驗采用沉降法中較為簡單而又可靠的方法－淘析法。并以下列公式計算粒度為顆粒沉降h度時，所需的時間。式中：t－沉降時間（s）；h－沉降距離（cm）；v－沉降速度（m／s）；μ－介質的動力粘度（常溫下水的動力粘度取μ＝1－3Pas）；x－礦粒球形系數（取x＝1）；d－物料粒度；δ－礦物密度（kg／m3）；ρ－介質密度（kg／m3)。
