（一）成形性能
不銹鋼的成形性能因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。
鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值（加工硬化指數）有關，深沖加工性能與r值（塑性應變化）有關。其中r值由不同的生產工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。
奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大，在進行加工的過程中由于塑性誘發相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后，經一段時間會產生與沖壓方向一致的縱向裂紋，即所謂的“時效裂紋”。為此采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發生。
奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是可使奧氏體的穩定性增加，減少或消除了冷加工過程中的馬氏體轉變，降低廠冷加工硬化速率，強度降低和塑性提高。
在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉變溫度，從而改善了冷加工變形性能。
在評價不銹鋼鋼板的成形加工性時，一般以綜合成形性能來標志。該綜合成形性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成形性能、邊部延伸性能、彎曲性能），標志成形模具和材料的配合性的抗起起皺性，標志卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。
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對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：
（1）拉伸試驗；
（2）彎曲試驗；
（3）沖壓成形試驗；
（4）擴口試驗；
（5）沖擊試驗。
對不銹鋼鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：
（1）拉伸試驗；
（2）擴管試驗；
（3）壓扁試驗；
（4）壓潰試驗；
（5）彎曲試驗
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