904L不銹鋼棒分為904L不銹鋼圓棒，904L不銹鋼方棒，904L不銹鋼光亮棒904L 國內牌號00Cr20Ni25Mo4.5Cu.隨用途而異。C含量<=0.02%或0.03%.具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性
1.美國原始標準
UNS N08904 (904L)Alloy Data ASTM Standards
Bar ASMESB649
Butt Weld Fittings ASMESB366
Forgings ASMESB649
Pipe & Tube, Seamless ASMESB677
Pipe, Welded ASMESB673
Tube, Welded ASMESB674
Plate ASMESB625
Chemical Composition(wt%)
Carbon (C) 0.02 Max.
Manganese (Mn) 2.00 Max.
Phosphorus (P) 0.045 Max.
Sulphur (S) 0.035 Max.
Silicon (Si) 1.00 Max.
Nickel (Ni) 23.0 - 28.0
Chromium (Cr) 19.0 - 23.0
Molybdenum (Mo) 4.0 - 5.0
Copper (Cu) 1.0 - 2.0
Iron (Fe) Balance
Minimum Physical Properties
Tensile Strength 71 KSI Min.
Yield Strength 31 KSI Min.
中國牌號
00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5
化學成分 碳(C) 0.03
硅(Si) 0.80
錳(Mn) 1.8
鉻(Cr) 19.0--21.
鎳(Ni) 24.0--26.0
鉬(Mo) 4.0--5.0
銅(Cu) 1.0--2.0
磷(P) 0.025
硫(S) 0.025
瑞典牌號
SS標準不銹鋼化學成分[12] %
C 0.06Max
Si 1.0Max
Mn 2.0Max
P 0.045Max
S 0.030Max
Cr 19.0--21.0
Ni 24.0--26.0
Mo 4.0--5.0
Cu 3.0--3.5
與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時加熱溫度可達1180℃，停鍛溫度不小于900℃。
此鋼熱成型可在1000--1150℃進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150℃，加熱后快冷。
此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。 當焊后需熱處理時，可以在1075--1125℃加熱后快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。
耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。
同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。
表6--00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼的耐應力腐蝕性能
鋼種 試驗介質 出現應力腐蝕裂紋(1)時間,h
00Cr18Ni10 40%CaCl2,沸騰溫度 <12
00Cr18Ni13Mo2 同上 <12
00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,無應力腐蝕
00Cr18Ni10 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸騰 <20
00Cr18Ni13Mo2 同上 <321
00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,無應力腐蝕
