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用途：在高溫環(huán)境的軸承來(lái)說(shuō)，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反
應(yīng)堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領(lǐng)域
氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領(lǐng)域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導(dǎo)致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證
設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障發(fā)生的損失。
? 優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤(rùn)滑功能，在不良的潤(rùn)滑工況條件下，如貧油潤(rùn)滑、
無(wú)油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤(rùn)滑性能，具有良好的應(yīng)急狀態(tài)，可以有效避免設(shè)備
突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。
? 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長(zhǎng)時(shí)間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍。可應(yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機(jī)器，降低腐蝕帶來(lái)的困擾。
? 無(wú)磁性、絕緣性
在強(qiáng)磁環(huán)境中，運(yùn)用鋼制軸承時(shí)，從軸承自身磨損下來(lái)的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因?yàn)樘沾奢S承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場(chǎng)合。
加工時(shí)間一般在1秒到3秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。齒輪電解去毛刺機(jī)床是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以成形機(jī)加工，邊角倒圓、鑄造的、鍛造的、機(jī)加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法。去除量在.1mm到.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到1個(gè)數(shù)量級(jí)。電化學(xué)去毛刺后的產(chǎn)品在去部位表面均勻光滑。
一般通過(guò)正確科學(xué)的使用和定時(shí)保養(yǎng)，這類故障會(huì)降到低。人為因素：設(shè)計(jì)缺陷，裝配不當(dāng)，使用操作不正確.、不定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，消耗物資供應(yīng)不足和工作條件急劇變化等。這一類原因引起的故障，往往是在短時(shí)間內(nèi)形成的，具有突然表現(xiàn)的特征，屬于突發(fā)性故障。這類因素不僅會(huì)使自然因素的作用加強(qiáng)，還可能造成洗地機(jī)零部件損壞，工作能力喪失等。一般是在保養(yǎng)調(diào)整后或停車后再起動(dòng)時(shí)發(fā)生，如發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)、洗地機(jī)不能工作等等。
水電分離確保安全：加濕系統(tǒng)管路與電源、控制器、電路板分離，可避免因管路漏水而影響電路，提高安全性。冷凍及控制系統(tǒng)先進(jìn)可靠：原裝進(jìn)口歐美全封閉壓縮機(jī)，進(jìn)口環(huán)保冷媒，世界知名品牌的冷凍器件，原裝進(jìn)口LCD觸摸屏控制器，界面友好，操作簡(jiǎn)單易學(xué)詳細(xì)規(guī)范適用范圍：1.溫度：-7℃至15℃2.濕度：2%至98%RH表頭控制精度：1.溫度：.3℃2.濕度：2.5%RH表頭解析精度：1.溫度：.1℃2.濕度：.1%RH加溫速率：3℃/min。
