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Q345R是由GB713-1997中的16Mng、19Mng和GB6654-1996中的16MnR合并而成，GB150規定的厚度范圍為3～200mm。含碳量不高，標準規定的抗拉強度下限值亦不超過540Mpa,它的焊接性一般較好，通常不會產生冷、熱裂紋。但是，亦同20＃碳錳結構鋼一樣，其厚度大、環境溫度低時同樣會產生冷、熱裂紋。

       因Q345R鋼中含有一定數量的合金元素，它們的屈服強度往往會偏高，故我們應從鋼材質量保證書上或制造單位復驗文件中審查一下它們的真實屈強比（真實的屈服強度與真實的抗拉強度的比值）。如果其屈強比≤0.75、超過0.8以上則應密切注意裂紋產生的可能性。

       鋼板厚度≤34時焊前不需預熱，＞34時預熱至100～150℃，焊后需進行消除應力熱處理，通常加熱至600～640℃，保溫后爐冷至400℃以下空冷。含碳量偏下限的Q345R鋼焊接時對線能量基本沒有嚴格限制，因為它的過熱敏感性不大，冷裂傾向也小，但從提高過熱區的塑性和韌性出發，線能量偏小一些更有利。當焊接含碳量偏高的Q345R鋼時，由于淬硬傾向增大，馬氏體的含量也提高，小線能量時冷裂傾向就會增大，過熱區的脆化也變得嚴重，這種情況下線能量偏大一些較好。

        Q345R鋼板在用于多層容器的內筒，殼體厚度大于36mm的，用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的情況下，應在正火狀態下使用。

        對于用于多層容器的內筒或用于殼體厚度大于60mm的鋼板，應每張熱處理鋼板進行拉伸和V型缺口沖擊試驗。根據設計文件要求，對于厚度大于80mm正火狀態下使用的鋼板，可增加一組在鋼板厚度1／2處取樣的沖擊試驗，其沖擊功指標在設計文件中規定。

       Q345R鋼板厚度大于30mm的應逐張進行超聲檢測，厚度＞30～36mm的鋼板超聲檢測要求不低于Ⅲ級,，＞36mm的鋼板超聲檢測要求不低于Ⅱ級。

       Q345R鋼板使用溫度下限：鋼板厚度＜6mm時，免做沖擊，使用溫度下限為-20℃。鋼板厚度為6～20mm時，0℃沖擊，使用溫度下限為-20℃。鋼板厚度為20～25mm時，0℃沖擊，使用溫度下限為-10℃。鋼板厚度為25～200mm時，0℃沖擊，使用溫度下限為0℃。

       鋼板厚度為＞20～30mm熱軋控軋狀態供貨協議保證-20℃沖擊時，使用溫度下限為-20℃。鋼板厚度為＞20～200mm時，正火狀態供貨協議保證-20℃沖擊時，使用溫度下限為-20℃。

       Q345R鋼板的代用，根據壓力容器的設計條件，對兩種材料的化學成分、力學性能、冷熱加工性能、焊接性能、耐腐蝕性能等進行全面綜合分析比較。通常說的一種材料優于另一種材料，實際上是指這種材料的某些性能優于另一種材料，并不意味著這種材料的所有性能都優于另一種材料。例如以Q245R與Q345R鋼板為例，Q345R鋼板力學性能優于Q245R，但Q245R鋼板的抗液氨應力腐蝕能力和抗硫應力腐蝕能力卻優于Q345R，因此對于有液氨的壓力容器中不宜用Q345R代用Q245R。