SS316L不銹鋼食品管廠家 抗結垢 報價
不銹鋼無縫管：
不銹鋼無縫管空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。
該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺高，且內外表還有麻點、黑點去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性
不銹鋼無縫管簡介：
A、按GB14976-2002或者GB14976-2012《不銹鋼無縫管，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
衛生級不銹鋼無縫管加工方法和特點
衛生級不銹鋼無縫管加工方法大致有三種：冷軋，拋光，光亮退火。
具有以下特點：
1、表面光潔度：針對衛生級無縫不銹鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。溫州不銹鋼焊管廠,廣泛地用于制作要求良好綜合性能,溫州不銹鋼無縫管廠家主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
衛生級不銹鋼管
2、鈍化層：拋光完成后需將衛生級不銹鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將衛生級不銹鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3、禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，304不銹鋼管比201不銹鋼管好,在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質
品廣泛應用于儀器儀表、制藥機械、食品機械、汽車配件、氣動元件、飲料、啤酒、飲用水、空氣凈化和生物工程等領域
4、無縫衛生級不銹鋼管特點：
高精度管;外徑極限偏差±0.02mm,內徑極限偏差±0.025mm,內孔圍度公差0.020mm
外徑為8mm—60mm，壁厚為0.4mm—0.9mm，鋼管長度為1.5mm—6.0mm
5、無縫衛生級不銹鋼管表面處理：無縫衛生級不銹鋼管經過冷軋之后，很少需要進行拋光，支持特殊材料特殊規格的定制,在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效,誰說304不銹鋼管就不生銹啊,溫州不銹鋼無縫管廠家因為內外壁的光潔度就已經非常好了，基本上小于0.4μm。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。消除縫隙根本的是從結構設計上避免存在縫隙入手，對換熱設備管與管板連接處的縫隙，對法蘭、墊圈、螺栓、鉚釘的間隙，要采取適宜措施加以防止。定期清洗并在海水等環境中保持流速≥1.5m/S，防止污物（包括海生物）在不銹鋼管的表面堆積。流體輸送用無縫不銹鋼管、結構用無縫不銹鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管,誰說304不銹鋼管就不生銹啊,一般以熱處理狀態交貨選用耐縫隙腐蝕的高鉻、鉬和高鉻、鉬、氮不銹鋼管，是提供耐點蝕和耐縫隙腐蝕選用不銹鋼管的大致思路。304不銹鋼管價格持續走低同時可看出，為解決縫隙腐蝕，從選材入手要比解決點蝕更加困難，且經濟上的代價會更高。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
