SS304不銹鋼鏡面管廠家 提供材質單 低價
不銹鋼無縫管：
不銹鋼無縫管空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。
該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺高，且內外表還有麻點、黑點去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性
不銹鋼無縫管簡介：
A、按GB14976-2002或者GB14976-2012《不銹鋼無縫管，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
奧氏體不銹鋼管在常溫下具有穩定的奧氏體組，鋼中含Cr約18%，Ni大于8%，C約0.1%，具有很高的耐蝕性，良好的冷加工性和良好的韌性、塑性、焊接和無磁性。廣泛應用于化工、煉油、鍋爐、食品等工業中的換熱器、無磁冷凝器、蒸發器及流體輸送等領域。304不銹鋼管和TP304不銹鋼管一樣嗎,ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管超級奧氏體不銹鋼管相比普通奧氏體不銹鋼管擁有更高的潔凈度、均勻性、機械性能，更細的組織、更優的表面質量、更優異的耐苛刻介質局部腐蝕性能和更好的工藝制造性能等。304不銹鋼焊管與無縫管生產工藝完全不同,拋光表面加工,應用于工況環境更惡劣、腐蝕牲更強，普通奧氏體不銹鋼無法滿足的工業環境 ，如 ： 石油化工行業中的醋酸丁酷、醋酸、甲酸、對苯二酸、聚氯乙烯等介質環境；無機化工中的硫酸 硫酸硫酸鐵、純堿、磷酸等介質環境；原油精煉中的原油脫鹽、減壓蒸餾環境；超臨界鍋爐中的過熱器、再熱器、未級再熱器等等。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
低溫沖擊,耐腐蝕不銹鋼管具有良好的抗晶間腐蝕性能，優良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時，該鋼在-180℃條件下其力學性能仍佳。在固溶狀態下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質中耐腐蝕好。可任意定尺,,熱加工溫度范圍為900-1180℃無縫不銹鋼管的主要特征：耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，耐低溫，經受抗拉強度，壓扁，折彎時不開裂，擴口，低溫沖擊。因此，無縫不銹鋼管主要用于流體輸送和機械結構用括水電火電核電，06Cr19Ni10不銹鋼也就是舊標準中的0Cr18Ni9不銹鋼,SUS304不銹鋼管是日標管嗎石油化工，化肥、環保、航空、造紙、高壓鍋爐、艦船、食品及醫療等領域。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
