301 不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場合。
302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕
304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對(duì)冷成型性要求高的各種場合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性．
316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動(dòng)力工業(yè)的不銹鋼，對(duì)鉭和鉆的合量有著一定的限制，不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當(dāng)鋼中有足夠的鉻時(shí)，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進(jìn)一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強(qiáng)化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。不銹鋼無縫管用于油氣鉆采在油氣的勘察、鉆探、運(yùn)輸、煉制和長距離輸送到用戶的全過程中都離不開鋼管，油氣的鉆采是無縫鋼管的專業(yè)用戶。消耗多的油套管，一般采用屈服強(qiáng)度為400～800MPa 的碳錳鋼和低合金鋼制造。而對(duì)于有酸性氣體(C02，C02+H2S)和氯離子(CL-)腐蝕的油、氣井，就需要采用耐腐蝕的不銹鋼甚至要用鎳基合金做油套管和輸送管，這是不銹鋼在油氣開發(fā)中具有廣泛應(yīng)用前景的領(lǐng)域。如油氣開采過程中 CO2 的腐蝕問題，在20 世紀(jì)50 年代就已出現(xiàn)，過去是采用加入防腐劑的辦法來緩解的。但是一直存在著緩蝕劑效果不穩(wěn)定，溫度高時(shí)效果更差；對(duì)環(huán)境有污染和壽命周期成本比不銹鋼高等一系列問題。隨著油氣資源的枯竭，對(duì)以前曾拋棄的具有腐蝕環(huán)境的油氣井需重新進(jìn)行開采，特別是從上世紀(jì)70 年代初期開始的石油危機(jī)以來，隨著海洋油氣(占全球油氣儲(chǔ)量的44%)的全面開發(fā)，C02 腐蝕問題更為突出，成為近20 年在油氣開發(fā)中防腐蝕研究的重點(diǎn)課題。直到20 世紀(jì)80 年代，特別是在北海油田的開發(fā)中，采用雙相不銹鋼才徹底解決了長期存在C02 腐蝕油、氣井的安全生產(chǎn)問題。但由于雙相鋼價(jià)格高，使用受到限制。歐美發(fā)達(dá)國家開始對(duì)替代雙相鋼的材料進(jìn)行研究。首先是在歐洲開始進(jìn)行用超馬氏體鋼S13Cr 取代雙相鋼的研究。但大量進(jìn)行廣泛深入的實(shí)用研究并真正形成工業(yè)化大批量生產(chǎn)占領(lǐng)市場的并不是歐美發(fā)達(dá)國家，而是后來居上的日本。日本 4 大無縫鋼管生產(chǎn)廠從20 世紀(jì)80 年代初開始，都開發(fā)有各自特色的系列。投入工業(yè)生產(chǎn)的初期是采用擠壓機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量受到限制。
在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的少有重要元素。
以住友金屬和川崎制鐵為主，在上世紀(jì)80～90 年代集中力量對(duì)連軋管機(jī)組(小口徑)和自動(dòng)軋管機(jī)組(大、中口徑)上生產(chǎn)C13Cr 管的有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了攻關(guān)并對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的改造。近幾年，日本的C13Cr 為主的鉻系不銹鋼無縫管產(chǎn)量大幅度增長，占全世界不銹鋼石油管市場的一半。通過20 年來堅(jiān)持不懈的開發(fā)工作，終于獲得了可觀的回報(bào)。不銹鋼無縫管的的生產(chǎn)工藝 a．圓鋼準(zhǔn)備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗(yàn)。
316L不銹鋼管理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02513=KG/M
不銹鋼管分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、無錫無縫管廠家、304不銹鋼管、316無縫管廠家 非標(biāo)訂做 品質(zhì)保證半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。
無縫不銹鋼管材也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼無縫管加工方法和特點(diǎn)
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼無縫管加工方法大致有三種：冷軋，拋光，光亮退火。
具有以下特點(diǎn)：
1、表面光潔度：針對(duì)衛(wèi)生級(jí)無縫不銹鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào),支持特殊材料特殊規(guī)格的定制,含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,304系列不銹鋼經(jīng)過油磨后具有完美的裝飾效果主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管
2、鈍化層：拋光完成后需將衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。
3、禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，,TP304不銹鋼衛(wèi)生管內(nèi)外光潔將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)
品廣泛應(yīng)用于儀器儀表、制藥機(jī)械、食品機(jī)械、汽車配件、氣動(dòng)元件、飲料、啤酒、飲用水、空氣凈化和生物工程等領(lǐng)域
4、無縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管特點(diǎn)：
高精度管;外徑極限偏差±0.02mm,內(nèi)徑極限偏差±0.025mm,內(nèi)孔圍度公差0.020mm
外徑為8mm—60mm，壁厚為0.4mm—0.9mm，鋼管長度為1.5mm—6.0mm
5、無縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面處理：無縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管經(jīng)過冷軋之后，很少需要進(jìn)行拋光，氣壓壓力試驗(yàn)為P=0.5MPAa,304不銹鋼管和TP304不銹鋼管一樣嗎,拋光表面加工,不銹鋼無縫管定制,因?yàn)閮?nèi)外壁的光潔度就已經(jīng)非常好了，基本上小于0.4μm。
無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫 數(shù)表示
不銹鋼管產(chǎn)品廣泛用于機(jī)械制造、電力電器、壓力容器、工業(yè)設(shè)施、制藥/醫(yī)療器械、食品工業(yè)、奶業(yè)、餐廚具、造船工業(yè)、汽車行業(yè)、廚房用具、化妝品、石油化工、冶煉、水利、電力、造紙、保溫、制冷、橋梁、鍋爐、裝甲、屋面、結(jié)構(gòu)、彈簧、太陽能、五金制品、建筑材料、豪華門、電梯裝璜、金屬箱體外殼、機(jī)械設(shè)備外殼、造船、列車內(nèi)飾、建筑、航空、海底工程、環(huán)保、鍋爐熱交換器等行業(yè)。
