TP321不銹鋼鏡面管廠家 厚度均勻 規格表
不銹鋼厚壁管在我們的工礦業應用中占了一大部分比例，主要用在石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。
大口徑不銹鋼厚壁管的原料是圓鋼，圓鋼準備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤滑、冷軋/冷拔、脫脂、固溶熱處理、矯直、切管、白化、檢驗、包裝入庫。（大體和不銹鋼無縫管流程一樣：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫），但是在實際生產不銹鋼厚壁管中還有幾方面要注意的：
1.不銹鋼管的坯料：在不銹鋼管生產技術越來越成熟的今天，“造假工藝”也慢慢的厲害起來，有的不銹鋼管廠家為了省錢，用板材焊接好的厚壁管退火后上無縫管拉床上進行改拉，這樣成本價格降下來了，生產周期也縮短了；更有甚者直接將焊接好的不銹鋼焊管拋光噴砂處理后直接當無縫管賣出去。而正規生產大口徑不銹鋼厚壁管的廠家，需要提前預算好管坯，比如是用Φ75管坯，還是Φ130的管坯，或者Φ300的管坯等，對于特殊管子要求長度的，還需要對管坯進行進行定切。
2.不銹鋼管固溶退火：奧氏體不銹鋼管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到1000～1150℃左右，.304不銹鋼無縫管全部采用一級正材不銹鋼板材制造,在好的不銹鋼管也有可能會生銹,特色在于:無砂眼,無砂孔,無黑點,無裂縫,焊道平整.折彎,切割,焊接加工性能優勢,鎳含量穩定,產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范熱加工溫度范圍為900-1180℃,冷加工較易 無特殊困難,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性!
保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點：
⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對產品尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
⑵消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
⑶恢復不銹鋼厚壁管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼管耐蝕性能恢復到佳狀態。
對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。而一般的不銹鋼管生產廠家可能用煤氣退火，或者燃油退火，而這樣的退火并不能完全保證大口徑厚壁鋼管內部的的深層次加溫，加上燃燒所產生的氧化，使得鋼管的碳含量也要有所提升。而我們不銹鋼管生產廠家采用全自動控溫天然氣退火爐進行固溶退火，固溶退火出來的不銹鋼厚壁管的性能有保障。
TP304和304L比較：TP304和304L主要區別在于含碳量的不同，其中TP304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，TP304是一種通用性的不銹鋼，含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,304不銹鋼管化學成分它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，SS304不銹鋼管等于SUS304不銹鋼管,304不銹鋼管化學成分而304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。
3.產品酸洗過后的檢驗也十分重要:不銹鋼厚壁管在酸洗后進行水壓和射線探傷檢測，以防止不銹鋼厚壁管里面有氣孔而影響鋼管的正常使用，在產品出廠以后，不銹鋼管生產廠家會出具質量檢驗報告，報告含材料化學成分分析，力學性能試驗結果，執行標準，工藝性能試驗結果，水壓或無損檢測結果，表面質量，尺寸公差檢查結果等。材料運輸到施工現場后，收貨方為保證所供材料如合同規定，有條件的話可以進行抽驗或者全檢，用手持光譜做PMI，或者抽樣做臺式光譜分析。
