321不銹鋼無縫管 使用壽命長 直銷
不銹鋼無縫管：
不銹鋼無縫管空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。
該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺高，且內外表還有麻點、黑點去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性
不銹鋼無縫管簡介：
A、按GB14976-2002或者GB14976-2012《不銹鋼無縫管，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。 鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳負數氏體不銹鋼力學性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定,常規供貨水壓壓力試驗為2.45MPa.,304相當于我國的0Cr18Ni9在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內,隨著鎳含量的增加,鋼的強度降低頁塑性提高,具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對于具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管鎳的加入可進一步改善其韌性.
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
衛生級不銹鋼管和食品級的有哪些區別
衛生級不銹鋼管一般都是管坯直接拋光或者工業管進行內外拋光，光潔度到達一定的光潔度。由于是食品級不銹鋼管管，對人體健康息息相關，所以對管材各種化學元素比例有著嚴格的規定，而衛生級的管材除了食品級的，304不銹鋼無縫管現貨亂尺,氣壓壓力試驗為P=0.5MPAa,SS304不銹鋼管等于SUS304不銹鋼管,304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號還有衛浴類，醫療類等，都有一定的差距。
一、衛生級不銹鋼管和食品級不銹鋼管的主要區別在于其中所含的有害元素的含量！
食品級的管的所含的有害元素的含量必須達到低于國家標準的范圍，而非食品級的一般主要用于工業或者民用。有害元素主要指硫、磷、鉛、鉻等。
二、衛生級不銹鋼管表面的處理，并不是區分的手段，那只是工藝，TP304不銹鋼焊管焊縫平整美觀,冷加工較易 無特殊困難內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、衛生行業。
所以說有害元素的含量才是判斷衛生級不銹鋼管和食品級的主要區分點。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
