TP304是美標，等同于國標304：0Cr18Ni10。化學成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00 。
304L是國標，牌號00Cr18Ni10。化學成分：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00。
TP304和304L比較：TP304和304L主要區別在于含碳量的不同，其中TP304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，TP304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，而304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩定性增大,減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強度,冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果,304不銹鋼排污管價格合理提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳 9鉗)奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,冷加工較易 無特殊困難此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率。
不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；溫州304不銹鋼流體管道批發,ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管,304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。
斷面形狀
不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。06Cr19Ni10不銹鋼也就是舊標準中的0Cr18Ni9不銹鋼與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
不銹鋼與碳鋼有何區別呢
所謂不銹鋼管與碳鋼無縫管的區別，主要是指不銹鋼與碳鋼在設計規則上的差異，也就是說這兩種鋼的設計規則不可通用。這幾點差異總結如下：
不銹鋼的設計規則不能用于碳鋼是因為不銹鋼與碳鋼之間有著3個根本的區別：
其一、冷加工時不銹鋼產生加工硬化，例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同。
許多人認為“不銹鋼是不生銹的”。其實這種說法有誤，不銹鋼在一定條件下也會生銹。中正不銹鋼提醒：如果能夠直觀了解各種不銹鋼腐蝕類型，面對不銹鋼腐蝕時我們便可采取相應措施減少損失。
不銹鋼管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不銹鋼管。按照不銹鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素體系不銹鋼管等。按照規格來看，不銹鋼管的規格主要是依據GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，其中精密不銹鋼管厚壁管一般長度（不定尺）為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大于等于1m。常規供貨水壓壓力試驗為2.45MPa.,冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果,TP304不銹鋼污水處理管冷拔（軋）不銹鋼管的壁厚為0.5-1.0mm的，長度是1.0-7m；壁厚大于1.0mm的，長度是1.5-8m。熱軋（熱擠壓）不銹鋼管的直徑為54-480mm的型號共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。溫州不銹鋼無縫管廠家冷拔（軋）不銹鋼管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。
鎳是強烈一百萬并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的超低鎳含量約為8%,中正304不銹鋼焊管價格優,冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果這便是超知名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,GB/T14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管,冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果,ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴溫度降低,甚至可不出現λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強。
不銹鋼發生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，常見的有晶間腐蝕（9%）、點蝕（23%）和應力腐蝕（49%）。
可以利用由冷加工而增高的強度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強度增高可以在一定程度上提高安全系數。
其二、應力/應變曲線形狀不同，不銹鋼的彈性極限大約是屈服應力的50%，就標準中所規定的小值而論，該屈服應力值低于中碳鋼的屈服應力值。
其三、不銹鋼沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。
