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 st12是德國牌號，spcc是日本牌號；二者區別不大，都是一般商用板，在要求不嚴的情況下可以互換。寶鋼的冷板，除采用日本的標準以外，還采用德國的標準交貨，分為DC01/DC03/DC04/DC05/DC06五個等級，對應中國國家標準分別為ST12/ST13/ST14/ST15/ST16，此外，寶鋼還有自主研發的BLC/BLD/BUSD/BUFD/BSUFD系列。

  冷板：普碳系列 冷軋卷板鍍鋅板 碳結板 低合金板 高強度板 合金結構鋼板 鍋?質鋼板，交貨狀態根據用戶需要可為熱軋、控軋、正火、回火、正火+回火、Z向性能等

日本標準：

SPCC SPCD SPCD SPCE

德國標準：

ST12 ST14 ST16

中國標準

DC01 DC02 DC03

越后 拉伸性能越好

鍍鋅板

就是在冷板的基礎上鍍鋅而已

對應的

DX51D DX52D DX53D DX54D DX56D

其實決定鍍鋅板的拉伸性能也是基板（冷板）決定的 但從牌號就可以看出拉伸性了

當然要考慮材料的拉伸性能的話 不能單單根據牌號去定

因為牌號只是鋼廠的一個執行標準 只是一個范圍 不同鋼廠 出來的材料也是不同的

只是所有鋼廠 都看這標準去生產 實際出來的效果 還要根據 含碳量 抗拉強度 和 屈服強度

一、冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。

熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。

熱板耐高溫！！

  二、冷板首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。起泡：面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。二、熱板1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。2、貼面在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。3、整包把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）2、形成的過程 由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。主要看顏色，冷板夾層比熱板白

熱板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以熱板為基板再經過酸洗冷軋機組精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求較高的汽車，輕工業比如家電之類等產品生產企業熱板主要是用在要求不太高比如屋外工程，機床底座，汽車尾箱等粗加工的產品。