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1060彈簧鋼介紹:

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA29/A29M-05

特性及適用范圍：

1060彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

1060強度.硬度.彈性和淬透性均比65MN彈簧鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。

1060彈簧鋼化學(xué)成分

  碳C：0.55～0.65

     硅Si：≤0.60

  錳Mn：0.60～0.90

  硫S：≤0.050

  磷P：≤0.040

  鉻Cr：≤0.25

  鎳Ni：≤0.30

  銅Cu：≤0.25

1060彈簧鋼力學(xué)性能

抗拉強度σb(MPa)：≥1128

  屈服強度σs(MPa)：≥981

  伸長率δ10(%)：≥8

  斷面收縮率ψ(%)：≥30

硬度：熱軋,≤302HB

1060彈簧鋼熱處理規(guī)范

  熱處理規(guī)范及金相組織：

  熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

  金相組織：屈氏體。

  交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

  供貨規(guī)格：

  盤圓：Φ5.5～16mm

  軋材：Φ16～160mm

  鍛材：Φ160～450mm

1060彈簧鋼密度

1060密度ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。1060也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。1060鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。

操作注意事項 
    (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 
    (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時間。
    (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 
    (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強度。 
    質(zhì)量檢查 
    熱處理前
    (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 
    (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。 
    熱處理后
    (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。 
    (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。 
    (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 

    (4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。