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廠家直銷油淬火高精密55CrSI彈簧鋼絲 熱處理硬度達(dá)52HRC

彈簧鋼絲 

制造各種類型和用途彈簧的鋼絲。   

主要種類有 : 

(1)供冷卷彈簧用的鋼絲， 這類彈簧冷卷成型后不經(jīng)熱處理或只經(jīng)低溫加熱后應(yīng)用，主要是碳素彈簧鋼 

(2)卷簧后經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲，主要是合金彈簧鋼絲

(3)調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲，又稱油淬火一回火彈簧鋼絲 ; 

(4) 不銹彈簧鋼絲， 這類鋼絲大多由奧氏體不銹鋼制作， 其生產(chǎn)特點見合金鋼絲。 此外尚有正在開發(fā)中的形變熱處理鋼絲。 

 碳素彈簧鋼絲應(yīng)具有高的抗拉強度、彈性極限、韌性和疲勞強度，并耐沖擊和振動。確保強度和韌性指標(biāo)特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。佳洲金屬盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜。 

為了減少表面缺陷和脫碳層，對生產(chǎn)盤條的鋼坯要進(jìn)行表面研磨。盤條要進(jìn)行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時要防止脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。

涂層可采用石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率和較小的道次減面率（約23%)，以保證產(chǎn)品的韌性。

對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。

拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫加熱等措施加以消除。 

 合金彈簧鋼絲用硅錳、等合金彈簧鋼制造。盤條的軟化采用不完全退火。熱處理時要防止脫碳，對含硅彈簧鋼盤條還要防止石墨碳的析出。 半成品的熱處理采用再結(jié)晶退火。酸洗、涂層工藝與生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲相近。