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T10A碳素工具冷帶鋼：
 牌號：T10A碳素工具
 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1298-1986
  ●特性及適用范圍：
  此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
  ●化學(xué)成份：
    碳 C ：0.95～1.04
  硅 Si：≤0.35
  錳 Mn：≤0.4
  硫 S ：≤0.02
  磷 P ：≤0.030
  鉻 Cr：答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
  鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
  銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
  注：答應(yīng)殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時
  ●力學(xué)性能：
  硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
  ●熱處理規(guī)范及金相組織：
  熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。
  ●交貨狀態(tài)：
鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
  T10A鋼的特性：
  通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優(yōu)點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。
  完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。
  該鋼在退火狀態(tài)下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象
  T10A典型應(yīng)用舉例：
  1 用于制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.
  2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復(fù)厚。
  3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。
  4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。
  5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。
  6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。
  7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。
  8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。
  9 用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。
  10 用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC;用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。
  11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。


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