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德國42CrMo4合金鋼板廠家

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42CrMo4材料也是一種合金結構鋼，佳洲金屬專業直銷42CrMo4合金鋼規格。 

合金結構鋼：42CrMo4(1.7225)
  執行標準:EN 10083/3-2006，美國AISI標準4140鋼改良品種，該鋼加工性良好，易拋光，易咬花，可電鍍。  

特性及適用范圍： 
  強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。①適用于一體成型電器、電子模具。②塑膠模具，模座。
42CrMo4化學成分
    碳 C ：0.38～0.45 
  硅 Si：≤0.40  
  錳 Mn：0.60～0.90 
  硫 S ：允許殘余含量≤0.035 
 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 
 鉻 Cr：0.90～1.20 
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 
  鉬 Mo：0.15～0.30
42CrMo4力學性能
  抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110) 
  屈服強度 σs (MPa)：≥930(95) 
  伸長率 δ5 (％)：≥12 
  斷面收縮率 ψ (％)：≥45 
  沖擊功 Akv (J)：≥63 
  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 
  硬度 ：≤217HB   試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規范及金相組織
  熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 
  金相組織：回火索氏體。 

交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。   

調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217   

調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45   
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45   
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42   
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43   
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42   
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36   
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

合金結構鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

其他信息
可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。
要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。
這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
合金結構鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。
合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優良。
其牌號通常是以“數字+元素符號+數字”的方法來表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元素符號及其后的數字表示所含合金元素及其平均含量的百分數。
若合金元素含量小于1.5%，則不標其含量。
高級優質鋼在牌號尾部增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等